Патенты автора Шаманов Виталий Альбертович (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам гипсового вяжущего, используемого в сухих строительных смесях, гипсовых растворах для получения изделий и конструкций, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий. Гипсовое вяжущее, модифицированное минеральной глиноземистой добавкой, содержит, мас.%: гипс строительный 55-85, минеральную глиноземистую добавку - отход уничтожения энергонасыщенных материалов удельной поверхности 4700-5000 см2/г и с химическим составом, мас.%: Al2O3 93,84-97,5, Fe2O3 1,22-4,88, SiO2 0,07-0,14, п.п.п. 0,71-1,13, с содержанием примесей: сажи, оксидов Mg, Mn, Cu, Ca, Pb, Ni, Cr, Со, Cd, V, Mo - тысячные доли процента, 15-45. Технический результат - снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет использования отхода, повышение прочности при изгибе и при сжатии гипсового вяжущего. 2 табл.
Настоящее изобретение относится к эпоксиуретановой композиции для покрытий. Композиция включает 40,0-44,8 мас.% эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 1,6-1,8 мас.% полиизоцианата на основе 4,4'–дифенилметандиизоцианата, 22,8-24,9 мас.% растворителя Р-4, 17,6-19,5 мас.% ароматического полиамина «Арамин», 9-18 мас.% наполнителя, в качестве которого применяется техногенный глинозем с размером частиц 0,5-10,0 мкм, состоящий из (мас.%): α-Al2O3 91,7-97,5; Fe2O3 0,2-5,0; SiO2 0,07-0,14, распределенный в эпоксидной алифатической смоле ДЭГ-1. Эпоксиуретановая композиция позволяет повысить механические свойства покрытия, а также обеспечивает более длительный ресурс работы защищаемых конструкций при воздействии абразивных материалов. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для производства теплоизоляционного автоклавного газобетона и изделий на его основе, которые могут применяться для теплоизоляции промышленных установок и ограждающих конструкций зданий и сооружений. Сырьевая смесь для изготовления газобетона автоклавного твердения включает, мас.%: портландцемент 8-14, негашеную известь 12-18, песок кварцевый 37-40, полифункциональный газообразователь на основе алюминиевой пасты и поверхностно-активных веществ 0,15-0,40, дисперсию многослойных углеродных нанотрубок в растворе суперпластификатора на основе поликарбоксилатов, активированных с помощью ультразвукового диспергатора, содержащую 1-3% многослойных углеродных нанотрубок, 0,005-0,02, воду с температурой 45-55°С 32-38. Технический результат - оптимизация процессов вспучивания и структурообразования ячеистобетонной массы, снижение плотности и теплопроводности получаемого газобетона при сохранении прочностных показателей. 2 табл.

 


Наверх