Патенты автора ПЕНЦО, Джузеппе (IT)
Изобретение относится к устройству для выполнения газофазной полимеризации олефинов. Устройство для выполнения газофазной полимеризации олефинов содержит: первую зону полимеризации, приспособленную и расположенную для восходящего течения растущих частиц полимера в условиях быстрого псевдоожижения или переноса, содержащую цилиндрическую часть, имеющую диаметр D01, вторую зону полимеризации, приспособленную и расположенную для нисходящего течения растущих частиц полимера, содержащую цилиндрическую верхнюю часть, имеющую диаметр D05, и цилиндрическую нижнюю часть, имеющую диаметр D06, зону разделения газ/твердое тело цилиндрической формы, имеющую диаметр D04, приспособленную и расположенную для отделения растущих частиц полимера от газового потока, которая расположена вверху верхней части второй зоны полимеризации и непосредственно присоединена к верхней части второй зоны полимеризации, трубчатый первый соединительный элемент, имеющий диаметр D03, приспособленный и расположенный для присоединения цилиндрической части первой зоны полимеризации к зоне разделения газ/твердое тело, трубчатую линию циркуляции газа, имеющую диаметр D08, приспособленную и расположенную для присоединения зоны разделения газ/твердое тело к первой зоне полимеризации, трубчатую переходную часть, имеющую диаметр D02, расположенную между линией циркуляции газа и цилиндрической частью первой зоны полимеризации, и трубчатый второй соединительный элемент, имеющий диаметр D09, приспособленный и расположенный для присоединения нижней части второй зоны полимеризации к переходной части, где линия циркуляции газа оборудована компрессором, приспособленным и расположенным для циркуляции газа в линии циркуляции газа, и теплообменником, приспособленным и расположенным для удаления тепла из газа, текущего в линии циркуляции газа, где отношение D04 к D05 составляет от 1,0 до 1,5, и отношение D05 к D06 составляет от 1,2 до 2, где первый соединительный элемент представляет собой изгиб, имеющий радиус R03, или представляет собой трубчатый элемент, содержащий одну или более изогнутых частей, имеющих один или более радиусов R03, и одну или более линейных частей, и отношение R03 к D03 составляет от 1 до 6, и отношение D03 к D01 составляет от 0,3 до 0,85. При этом первый соединительный элемент содержит соединительный участок, причем первый соединительный элемент и зона разделения газ/твердое тело соединены с помощью соединительного участка, и присоединение соединительного участка к зоне разделения газ/твердое тело является тангенциальным и имеет такой наклон, что центральная ось соединительного участка и горизонталь образуют угол А16, и угол А16 находится в интервале от 0° до 40°. Переходная часть представляет собой изгиб или представляет собой трубчатый элемент, содержащий одну или более изогнутых частей и одну или более линейных частей, и отношение D08 к D02 составляет от 1,0 до 2,2. Второй соединительный элемент представляет собой изгиб или представляет собой трубчатый элемент, содержащий одну или более изогнутых частей и одну или более линейных частей. Описан способ выполнения газофазной полимеризации олефинов в устройстве при температурах от 20°С до 200°С и давлениях от 0,5 МПа до 10 МПа в присутствии катализатора полимеризации. Технический результат заключается в обеспечении эффективного разделения в зоне разделения газ/твердое тело, установленной вверху второй зоны полимеризации, с уменьшением трения между частицами полимера и между частицами полимера и стенками устройства, с получением низкого перепада давления в соединительных элементах, соединяющих первую зону полимеризации, вторую зону полимеризации и линию циркуляции газа, и пересечениях между соединительными элементами и первой зоной полимеризации, второй зоной полимеризации или линией циркуляции газа, и достижением хорошего погружения и гомогенизации полимерных частиц, покидающих вторую зону полимеризации в газовом потоке, приходящем из линии циркуляции газа, и быстрого псевдоожижения или переноса полимерных частиц в первой зоне полимеризации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимера этилена. Данный способ включает формирование полимера этилена в виде частиц в установке газофазной полимеризации путем сополимеризации этилена и одного C4- C12 1-алкенов при температуре, составляющей от 20 до 200 °C, и давлении, составляющем от 0,5 до 10 МПа в реакционном газе, содержащем пропан в качестве разбавителя для полимеризации и в присутствии предварительно активированного катализатора полимеризации. Установка газофазной полимеризации содержит, по меньшей мере, один реактор газофазной полимеризации. Очищенный сырьевой поток пропана, содержащий от 99 до 99,98 моль % пропана и от 0,01 до 100 мкмоль/моль пропилена, подают в установку газофазной полимеризации. Очистку проводят путем пропускания потока углеводородов через установки очистки углеводородов, которые снижают, по меньшей мере, концентрацию пропилена, ацетилена, окиси углерода, диоксида углерода, кислорода и воды, содержащихся в углеводородном потоке. Технический результат – разработка способа получения полимера этилена, который обеспечивает стабильные режимы предварительной активации катализатора и сводит к минимуму вредное действие полярных и неполярных примесей на выход продукта и селективность реактора, а также на свойства получаемого полимера; обеспечение производства полимеров этилена с постоянной структурой и составом в реакторах полимеризации для гарантированного получения полимеров этилена с заданной конечной комбинацией свойств полимера. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ // 2743991
Настоящее изобретение относится к реактору газофазной полимеризации и способу получения олефинового полимера. Реактор газофазной полимеризации для газофазной полимеризации олефинов содержит по меньшей мере одну зону полимеризации. Реактор оборудован рециркуляционным трубопроводом для отбора реакционного газа из реактора, подачи реакционного газа в теплообменник для охлаждения и подачи реакционного газа обратно в реактор. Рециркуляционный трубопровод оборудован теплообменником, центробежным компрессором и двустворчатым клапаном. Центробежный компрессор содержит поворотные регулируемые лопатки входного направляющего аппарата. Поворотные регулируемые лопатки входного направляющего аппарата выполняются вверх по потоку от центробежного компрессора. Двустворчатый клапан выполняется вниз по потоку от центробежного компрессора. Данный способ включает сополимеризацию этилена и одного из C2-C12 1-алкенов при температуре от 20 до 200 °С и давлении от 0,5 до 10 МПа в присутствии катализатора полимеризации. Полимеризацию осуществляют в реакторе газофазной полимеризации. Технический результат – создание способа полимеризации, который позволяет простым образом управлять интенсивностью подачи газа, поддерживая постоянным перепад давления в компрессоре, или изменять перепад давления в компрессоре, поддерживая постоянной интенсивность подачи газа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ВЫГРУЗКУ ЧАСТИЦ ПОЛИОЛЕФИНА ИЗ РЕАКТОРА ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ // 2730015
Изобретение относится к способу получения олефинового полимера, включающему стадии: формирования дисперсного олефинового полимера в газофазном полимеризационном реакторе в присутствии C3-C5 алкана в качестве разбавителя для полимеризации; отделения выгруженных частиц полиолефина от одновременно выгружаемого газа при давлении от 1 до 2,2 МПа; дегазацию частиц полиолефина при давлении от 0,1 до 0,4 МПа газом, содержащим C3-C5 алкан; и перенос отделенного газа и газа из дегазатора в установку для обработки реакционного газа, работающую при давлении, которое на 0,001-0,2 МПа ниже давления сепарации, причем газ для дегазации непрерывно поступает из установки для обработки газа. Способ получения олефинового полимера по изобретению позволяет использовать компрессор меньшей производительности, а также обеспечивает возможность управления технологическим процессом дистилляции генерирующий поток C3-C5 алкана для дегазации выгруженных частиц полиолефина с использованием воды в качестве охлаждающей среды. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ СУШКИ И ДЕГАЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛ // 2720314
Способ изготовления высушенных полимерных гранул на установке, которая имеет сушилку с первой камерой и механической мешалкой, установке, дополнительно содержащей бункер дегазации со второй камерой; способ включает: подачу потока осушающего газа, содержащего первую газовую смесь для сушки влажных полимерных гранул, в первую камеру; перемещение высушенных полимерных гранул во вторую камеру; подачу второй газовой смеси для дегазации высушенных полимерных гранул во вторую камеру, превращение, таким образом, второй газовой смеси в третью газовую смесь; подачу части третьей газовой смеси в первую камеру; и технологический процесс производства гранул ПЭНП с использованием упомянутого способа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу дегазации и придания промежуточных свойств частичкам полиолефина, полученным при полимеризации олефинов. Способ производства олефиновых полимеров включает образование частичек полиолефина путем полимеризации в присутствии катализатора в реакторе полимеризации. Затем проводят выгрузку частичек полиолефина из реактора и дегазацию полиолефиновых частичек потоком азота в резервуаре дегазации. Резервуар дегазации частично заполняют частичками полиолефина. При прерывной передаче частичек полиолефина из резервуара дегазации в устройство смешивания расплава и выгрузки частичек полиолефина из реактора полимеризации с неизменной скоростью пустое пространство внутри резервуара дегазации принимает дополнительные частички полиолефина в течение по меньшей мере 3-х часов. Технический результат – обеспечение эксплуатационной гибкости для продолжения процесса полимеризации в течение определенного периода времени при остановке устройства смешивания расплава без необходимости установки контейнеров хранения между стадиями дегазации и гранулирования частичек полиолефина и минимизации потребности в их пневматической транспортировке. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу обработки полиолефиновых частиц, полученных методом газофазной полимеризации одного или нескольких олефинов в присутствии каталитической системы полимеризации и алкана C3-C5, выступающего в качестве растворителя полимеризации в реакторе газофазной полимеризации. Способ включает непрерывное или периодическое сбрасывание полиолефиновых частиц из реактора газофазной полимеризации, передачу частиц на стадию дегазации, состоящую из трех дегазаторов. Частицы полиолефина в первом дегазаторе контактируют с газообразным потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% алкана C3-C5. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц в первом дегазаторе составляет от 5 минут до 5 часов. Во втором дегазаторе полиолефиновые частицы контактируют с потоком, содержащим азот и водяной пар. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц во втором дегазаторе составляет от 5 минут до 2 часов. При этом контактирование осуществляется в условиях отсутствия конденсации влаги. В третьем дегазаторе частицы полиолефина контактируют с потоком азота. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц в третьем дегазаторе составляет от 5 минут до 8 часов. Также описан способ подготовки полиолефинового полимера. Технический результат - возможность переработки практически всех мономеров и сомономеров, одновременно сброшенных с полиолефиновыми частицами с получением полиолефиновых продуктов с хорошими органолептическими признаками без образования запаха. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
