Патенты автора МЕЙ, Габриеле (IT)
Изобретение относится к способу запуска многозонального циркуляционного реактора без частиц полиолефина. Способ включает перенос газа через реактор и рециркуляционный трубопровод газа. В реактор подают дисперсное вещество, содержащее катализатор полимеризации и, необязательно, полиолефин. Управляют потоком газа в вертикальной зоне реактора, снабженной в нижней части дроссельным клапаном, таким образом, чтобы скорость восходящего газа в нижней части данной зоны реакции была ниже конечной скорости свободного падения дисперсного вещества, поданного в реактор. Управляют скоростью циркуляции полимерных частиц внутри многозонального циркуляционного реактора путем корректировки открытия дроссельного клапана и скоростей подачи дозирующего газа. Способ запуска газофазной реакции полимеризации олефинов в многозональном циркуляционном реакторе предотвращает перенос мелких частиц в систему газа рециркуляции и предотвращает образование комков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения полимера этилена, включающему гомополимеризацию этилена или сополимеризацию этилена с одним или несколькими сомономерами в реакторе газофазной полимеризации. Реактор газофазной полимеризации имеет реактор восходящего потока, в котором растущие полимерные частицы движутся вверх в условиях псевдоожижения, быстрого псевдоожижения или других режимах транспортировки, и реактор нисходящего потока, в котором растущие частички полимера стекают вниз в уплотненной форме. В реакторе нисходящего потока остаточный объем полимерных частиц составляет 55- 80 мас.% от остаточного объема полимерных частиц в реакторе газофазной полимеризации. Технический результат – предотвращение и минимизация образования агломератов, комков или отложений на стенке реактора. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу дегазации и придания промежуточных свойств частичкам полиолефина, полученным при полимеризации олефинов. Способ производства олефиновых полимеров включает образование частичек полиолефина путем полимеризации в присутствии катализатора в реакторе полимеризации. Затем проводят выгрузку частичек полиолефина из реактора и дегазацию полиолефиновых частичек потоком азота в резервуаре дегазации. Резервуар дегазации частично заполняют частичками полиолефина. При прерывной передаче частичек полиолефина из резервуара дегазации в устройство смешивания расплава и выгрузки частичек полиолефина из реактора полимеризации с неизменной скоростью пустое пространство внутри резервуара дегазации принимает дополнительные частички полиолефина в течение по меньшей мере 3-х часов. Технический результат – обеспечение эксплуатационной гибкости для продолжения процесса полимеризации в течение определенного периода времени при остановке устройства смешивания расплава без необходимости установки контейнеров хранения между стадиями дегазации и гранулирования частичек полиолефина и минимизации потребности в их пневматической транспортировке. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу обработки полиолефиновых частиц, полученных методом газофазной полимеризации одного или нескольких олефинов в присутствии каталитической системы полимеризации и алкана C3-C5, выступающего в качестве растворителя полимеризации в реакторе газофазной полимеризации. Способ включает непрерывное или периодическое сбрасывание полиолефиновых частиц из реактора газофазной полимеризации, передачу частиц на стадию дегазации, состоящую из трех дегазаторов. Частицы полиолефина в первом дегазаторе контактируют с газообразным потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% алкана C3-C5. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц в первом дегазаторе составляет от 5 минут до 5 часов. Во втором дегазаторе полиолефиновые частицы контактируют с потоком, содержащим азот и водяной пар. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц во втором дегазаторе составляет от 5 минут до 2 часов. При этом контактирование осуществляется в условиях отсутствия конденсации влаги. В третьем дегазаторе частицы полиолефина контактируют с потоком азота. Среднее время пребывания полиолефиновых частиц в третьем дегазаторе составляет от 5 минут до 8 часов. Также описан способ подготовки полиолефинового полимера. Технический результат - возможность переработки практически всех мономеров и сомономеров, одновременно сброшенных с полиолефиновыми частицами с получением полиолефиновых продуктов с хорошими органолептическими признаками без образования запаха. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
