Патенты автора БЕР Мирко (DE)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА СОЛЕЙ // 2602817
Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения раствора солей, в частности получения адипата гексаметилендиамина, и к устройству для осуществления такого способа. Способ непрерывного получения водного раствора солей осуществляют путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода с проведением следующих стадий: a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также одновременно дозируют воду в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора для получения в реакторе водного раствора соли, где стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину в первом реакторе составляет от 1:0,95 до 1:0,99; b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и c) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторах регулируют путем измерения значения рН при постоянной температуре. Устройство для непрерывного получения водного раствора солей включает: a) первый реактор (1), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, предназначенный для проведения реакции алкандикарбоновых кислот с алкандиамином, при этом первый реактор (1) имеет по меньшей мере одну первую точку (4) подачи для алкандикарбоновых кислот, по меньшей мере одну вторую точку (5) подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку (6) подачи для воды, b) второй реактор (2), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, который соединен с первым реактором (1) и который имеет по меньшей мере одну дополнительную точку (10) подачи для алкандиамина, а также c) измерительные устройства для измерения значения рН водного раствора солей в первом и втором реакторах, и d) блок управления, который регулирует подпитку алкандиамина во второй реактор с применением измеренного значения рН. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу непрерывного получения полиамида 6 или сополиамидов, содержащих, по меньшей мере, 70 масс.% повторяющихся звеньев ε-капролактама, а также к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Способ непрерывного получения полиамида 6 или сополиамидов заключается в том, что берут исходные реагенты (а), получают из них форполимер и проводят его поликонденсацию с получением основного потока расплава (б). Далее расплав полимера гранулируют (в), проводят экстракцию полиамидного гранулята (г) и осуществляют сушку (д). При этом часть расплава полимера удаляют из основного потока со стадии (б) и смешивают ее в боковом потоке в экструдере с определенным количеством добавки. Затем модифицированный боковой поток возвращают в основной поток (б) расплава полимера ниже по потоку перед грануляцией (в). Водный раствор экстракта, полученный в ходе экстракции (г), который включает ε-капролактам, концентрируют и возвращают на исходную стадию (а). Устройство для осуществления вышеуказанного способа включает, по меньшей мере, один дозирующий блок (100a, 100b), по меньшей мере одно устройство для конденсации (110), по меньшей мере одно гранулирующее устройство (120a, 120b, 120c), по меньшей мере, одно экстракционное устройство (130a, 130b, 130c) и, по меньшей мере, одно сушильное устройство (140a, 140b, 140c), которые расположены последовательно в указанном порядке. При этом в боковом канале (160) между, по меньшей мере, одним устройством для конденсации (110) и, по меньшей мере, одним гранулирующим устройством (120a, 120b, 120c) расположен экструдер (150) и, по меньшей мере, одно экстракционное устройство (130a, 130b, 130c) соединено, по меньшей мере, с одним выпарным устройством (170). Изобретение позволяет осуществить непрерывную модификацию полимерного расплава в боковом потоке, обеспечить высокую степень технологической гибкости и получить полиамидный гранулят высокого качества. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
