Патенты автора МЮЛЛЕР, Торстен (DE)
Изобретение относится к охлаждающим устройствам, которые могут быть использованы при изготовлении бесшовных металлических труб. Охлаждающее устройство для охлаждения бесшовной катаной металлической трубы содержит узел сопел с соплами, выполненными с возможностью подачи на наружную периферийную поверхность трубы охлаждающей среды в процессе транспортировки ее вдоль направления подачи на участке охлаждения охлаждающего устройства, причем узел сопел содержит проход, через который труба может быть извлечена из участка охлаждения в радиальном направлении трубы. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности бесшовных катаных труб. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Группа изобретений относится к сенсорной пластине (1), устройству (100) и способу для измерения состояния износа на поверхности (2) скольжения сенсорной пластины (1) при работе прокатной клети и способа планирования производства прокатной клети с учетом измерения данного износа. Устройство (100) содержит измерительное устройство (120), содержащее датчики (121) износа сенсорной пластины (1), интегрированные в опорную поверхность (2) скольжения для обнаружения при износе съема материала на опорной поверхности (2) скольжения, и устройство (A) оценки, соединенное, по меньшей мере, с возможностью передачи сигналов с датчиками (121) износа или, соответственно, измерительными датчиками (10), и выполненное с возможностью приема значений сигналов датчиков и, в частности, отдельных датчиков (121) износа. Устройство (A) оценки выполнено с возможностью обнаружения изменения, в частности увеличения, значения омического сопротивления электрического проводника определенного датчика (121) износа в зависимости от его собственного съема материала для обеспечения таким образом заключения, на основании обнаруженного изменения значения сопротивления, о величине съема материала на опорной поверхности (2) скольжения и/или об остаточной толщине опорной поверхности (2) скольжения в месте нахождения указанного определенного датчика (121) износа. Технический результат - создание "интеллектуального измерения износа" для прокатной клети, посредством которого в любой момент времени, в частности, во время процесса прокатки, может быть определено, какое возникло состояние износа или, соответственно, степень износа, и на какой сенсорной пластине. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 21 ил.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО // 2735408
Изобретение относится к области металлургии. Металлургическое устройство, в частности литейная установка, прокатный стан или конвейерная установка, содержит по меньшей мере одну деталь (1) машины, вращающуюся вокруг оси (а), причем на или в детали (1) машины расположен энергопотребитель, имеющий электрическое соединение с источником (2) энергии. Возможность снабжения энергопотребителя энергией в суровых условиях окружающей среды в течение длительного времени обеспечивается за счет того, что источник (2) энергии выполнен в виде генератора, соединенного с вращающейся деталью (1) машины без возможности относительного вращения и не имеющего механического соединения с металлургическим устройством, причем генератор (2) содержит корпусной элемент (3), на котором в месте, находящемся на радиальном (r) расстоянии от оси (а), расположена по меньшей мере одна эксцентричная масса (4). Генератор (2) содержит два металлических диска (5, 6), расположенных параллельно друг другу и на аксиальном расстоянии друг от друга, причем между металлическими дисками (5, 6) расположено множество колец (7, 8, 9, 10) катушек, расположенных на опорном элементе (11), при этом металлические диски (5, 6) являются составной частью корпусного элемента (3), который при помощи подшипников (12, 13) установлен с возможностью вращения относительно вращающейся детали (1) машины, а опорный элемент (11) соединен с вращающейся деталью (1) машины без возможности вращения относительно нее. Изобретение исключает риск разрушения генератора, установленного внутри вращающегося компонента, вследствие внешних воздействий, при этом генерируется достаточно энергии всегда, когда она необходима, т.е. когда деталь вращается. Отдельная зарядка аккумулятора или замена батарей не требуется. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу и к измерительной системе для измерения смещения боковой направляющей (200) транспортировочного участка установки для изготовления отливки литьем или прокаткой в металлургической установке. Система содержит по меньшей мере один источник (110) света, испускающий параллельные лучи (130) света, и принимающее устройство (120) с сенсорной панелью для приема лучей света. Вычислительное устройство служит для анализа лучей света, принятых сенсорной панелью. Для обеспечения возможности более простого и быстрого анализа данных принимающее устройство выполнено с возможностью выработки изображения сенсорной панели с положениями датчиков сенсорной панели, которые соответствуют лучам света, на которые не оказал влияние объект, и с положениями датчиков сенсорной панели, соответствующих испущенным лучам света, на которые оказал влияние введенный объект. Вычислительное устройство выполнено с возможностью анализа изображения в отношении глубины проникновения объекта в область пространства, охватываемую лучами света, скорости и/или контура объекта . 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РОЛИКА // 2676363
Изобретение касается устройства для охлаждении ролика, прокатной клети, измерительного устройства для регистрации распределения давления в прокатываемом материале, измерительного устройства для регистрации распределения плоскостности в прокатываемом материале и способа для охлаждения ролика. Устройство для охлаждения ролика содержит охлаждающую чашу с поперечным сечением в форме участка круговой дуги для перекрытия поверхностной области ролика (200). В области края охлаждающей чаши расположен подшипник с поворотным шарниром (120) с проходящей перпендикулярно дугообразному поперечному сечению поворотной осью для поворота охлаждающей чаши вокруг поворотной оси. Для постоянной самопроизвольной оптимальной настройки величины зазора для охлаждения во время процесса прокатки или во время эксплуатации измерительного ролика подшипник выполнен со степенью свободы в радиальном направлении относительно дугообразного поперечного сечения охлаждающей чаши. Охлаждающая чаша свободно качательно установлена в подшипнике в радиальном направлении. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области прокатки. Способ охлаждения поверхности проката включает использование форсунки, имеющей впуск (3) и расположенный напротив охлаждаемой поверхности выпуск (5), при этом создают однофазный объемный поток (V) охлаждающей текучей среды, который через впуск (3) подводится к форсунке (2) и выходит из форсунки (2) через выпуск (5). Сокращение охладителя и повышение эффективности охлаждения обеспечивается за счет того, что выпуск (5) форсунки устанавливают на изменяемом расстоянии (d) от охлаждаемой поверхности, при этом объемный поток (V) подводимой к впуску (3) форсунки охлаждающей текучей среды настраивают таким образом, что форсунка (2) в соответствии с принципом Бернулли присасывается к охлаждаемой поверхности (1). Устройство (10) охлаждения для выполнения предлагаемого изобретением способа содержит соответствующее оборудование. Прокатное устройство включает устройство (10) охлаждения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ // 2600768
Изобретение относится к области прокатки. Устройство (1) для охлаждения прокатного валка (2), в частности рабочего валка (2), содержит лежащую противоположно по меньшей мере частичной зоне окружности поверхности валка охлаждающую оболочку (50) для образования предназначенного для прохождения потока охлаждающей текучей среды зазора (5) между частичной зоной поверхности валка и охлаждающей оболочкой (50). Улучшение условий регулирования устройства, а также условий охлаждения обеспечивается за счет того, что оно снабжено первым установленным с возможностью поворота вокруг точки (8) подвески рычагом (40) для поворота относительно поверхности валка, соединенным с первой в окружном направлении (U) валка концевой зоной (51) охлаждающей оболочки (50), и вторым установленным с возможностью поворота вокруг другой точки (8) подвески рычагом (90) для поворота относительно поверхности валка, соединенным со второй в окружном направлении (U) валка (2) концевой зоной (59) охлаждающей оболочки (50) с возможностью сдвига относительно нее, при этом устройство выполнено с возможностью выборочного уменьшения или увеличения зазора (5) охлаждения посредством поворота рычагов (40, 90). Кроме того, данное изобретение относится к системе для охлаждения валка (2), которое содержит устройство (1), а также к способу охлаждения прокатного валка с использованием системы. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ // 2601034
Изобретение относится к области прокатки. Устройство (1, 1′) для охлаждения валка (2), в частности рабочего валка (2) для прокатки прокатываемого материала (3), включает расположенную напротив по меньшей мере частичной области периметра поверхности валка, охлаждающую оболочку (50, 60) для образования охлаждающего зазора (5), через который протекает охлаждающая текучая среда, между этой частичной областью поверхности валка и охлаждающей оболочкой (50, 60). Улучшение условий охлаждения и упрощение регулирования устройства обеспечивается за счет того, что устройство имеет поворачиваемый вокруг точки (8, 48) подвески рычаг (40, 44), который может поворачиваться в направлении поверхности валка и соединен с возможностью вращения с первой, если смотреть в окружном направлении (U) валка (2), половиной (51, 61) охлаждающей оболочки (50, 60), при этом охлаждающий зазор (5) путем поворота рычага (40, 44) может альтернативно уменьшаться или увеличиваться. Кроме того, устройство включает поворачиваемую вокруг другой точки (88, 48) подвески, изменяемую по длине линейную направляющую (90, 99), которая соединена с возможностью вращения со второй, если смотреть в окружном направлении (U) валка (2), половиной (59, 69) охлаждающей оболочки (50, 60). Устройство относится также к системе для охлаждения прокатного валка и к способу его охлаждения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
