Патенты автора ХОРИЭ, Масаюки (JP)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ И МАТРИЦА // 2769596
Изобретение относится к изготовлению стальной трубы. Осуществляют выполнение гибки листового материала три раза или более в направлении его ширины для формования заготовки предварительной формы, имеющей U-образное сечение. Обеспечивают соединение участка зазора под сварку для образования стальной трубы. При этом заготовка предварительной формы имеет немного изогнутый участок, центр которого расположен в точке в стороне от конца по ширине листа. Осуществляют обработку давлением заготовки предварительной формы, причем участок открытой трубы в диапазоне 20% или более ширины W листа с центром, расположенным на самом нижнем участке U-образного сечения заготовки предварительной формы, и участок открытой трубы в диапазоне 10% или более ширины W листа по ширине листа от его конца вписываются в окружность с диаметром, равным или по существу равным наружному диаметру стальной трубы. Обработку давлением выполняют с помощью матрицы, имеющей радиус дугообразного участка в диапазоне ±3,5% относительно радиуса, соответствующего наружному радиусу стальной трубы. В результате обеспечивается формование стальной трубы с надлежащей круглостью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 17 ил., 7 табл.
Изобретение относится к способу гибки краев толстого стального листа. Гибку краев и толстого стального листа по ширине выполняют несколько раз с помощью пары частей и штампов с периодической подачей толстого стального листа с помощью транспортирующего механизма, так что края толстого стального листа по ширине подвергаются гибке по всей длине. Гибку краев выполняют с помощью пары и частей штампа, причем часть штампа, которая контактирует с поверхностью, расположенной на наружной стороне гибки краев и толстого стального листа по ширине, подлежащего гибке, имеет плоскую часть, которая контактирует с поверхностью, расположенной на наружной стороне гибки, и переходную часть, образованную с криволинейной поверхностью и предусмотренную рядом с плоской частью на стороне подачи в направлении транспортирования. Плоская часть и переходная часть соединены таким образом, что они имеют общую касательную линию. В результате обеспечивается уменьшение колебания угла гибки краев между соседними участками на границе подачи толстого стального листа. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу и устройству для гибки краев толстого стального листа, в котором гибка краев Sc и Sd толстого стального листа S по ширине выполняется несколько раз с помощью пары частей 23 и 24 штампов с периодической подачей толстого стального листа S с помощью транспортирующего механизма 21, так что края Sc и Sd толстого стального листа S по ширине подвергаются гибке по всей длине. Нижняя часть 24 штампа, которая контактирует с поверхностью, расположенной на наружной стороне гибки краев Sc и Sd толстого стального листа S по ширине, подлежащего гибке, между парой частей 23 и 24 штампа, имеет плоскую часть 24a, которая контактирует с поверхностью, расположенной на наружной стороне гибки краев, и гибка краев выполняется на краях Sc и Sd толстого стального листа S по ширине с центром плоской части в направлении 1 транспортирования, смещенным к стороне 3 подачи в направлении 1 транспортирования относительно центра силы давления, создаваемой исполнительным органом в направлении 1 транспортирования. В результате обеспечивается уменьшение колебаний по всей длине толстого стального листа при гибки. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр., 15 ил.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА // 2741033
Изобретение относится к производственной установке для производства стальных листов и способу производства стального листа. Установка содержит стан горячей прокатки, первое устройство правки формы и устройство ускоренного охлаждения, расположенные в указанном порядке. Устройство ускоренного охлаждения содержит удаляющие воду валки, которые ограничивают стальной лист сверху и снизу, и систему регулирования, которая регулирует силу давления P, прикладываемую для ограничения стального листа. В результате обеспечивается равномерное охлаждение горячего стального листа на производственной линии для производства плоского стального листа однородного качества. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 6 пр.
МАТРИЦА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2729804
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована для производства стальных сварных труб гибкой листа. Формуют заготовку предварительной формы U-образного сечения посредством гибки листового материала, формуют открытую трубу с зазором под сварку и образуют трубу посредством соединения участка зазора под сварку. Заготовка предварительной формы во время обработки давлением принимает форму, центральные углы в которой в пределах соответствующих дуг, имеющих диаметр равный или по существу равный наружному диаметру стальной трубы, составляют 70 градусов или больше и 150 градусов или меньше, а сумма центральных углов в пределах дуг, имеющих диаметр равный или по существу равный наружному диаметру стальной трубы, составляет меньше 360 градусов. При этом обработку давлением осуществляют с помощью пары полуматриц, имеющих дугообразные участки с радиусами 0,96 – 1,04 наружного радиуса стальной трубы. Повышается качество сварных труб. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 табл., 17 ил.
ТРУБНЫЙ ЭКСПАНДЕР // 2667946
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности трубному производству. Трубный экспандер содержит конус, установленный на конце стержня оправки, соединенной с цилиндром, и элемент наружной поверхности расширительной головки, располагающийся на внешней периферии конуса. При этом внешняя периферия конуса постепенно изменяется в осевом направлении. Конус имеет отсоединяемый вкладыш на поверхности контакта конуса с элементом наружной поверхности расширительной головки. Причем вкладыш и элемент наружной поверхности расширительной головки имеют твердость. Повышается качество расширяемых труб за счет устранения задиров. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу производства стальной трубы путем гибки листового материала и прессующему штампу для осуществления данного способа. Листовой материал с загнутыми кромками подвергают по меньшей мере одной операции гибки в направлении по ширине листа с целью формирования заготовки с U-образной формой поперечного сечения. Открытая труба с продольным зазором между боковыми кромками образована путем приложения изгибающего усилия к заготовке с целью ее прессования, в результате чего торцовые поверхности боковых кромок открытой трубы соединяют друг с другом с образованием стальной трубы. Осуществляют получение слегка изогнутого участка, имеющего небольшой изгиб по сравнению с другими областями, или неизогнутого участка, не имеющего изгиба, по меньшей мере на части листового материала в процессе его гибки и приложение изгибающего усилия к части, расположенной от центра слегка изогнутого участка или неизогнутого участка в направлении краевого участка листового материала на расстоянии по меньшей мере W/4, где W - размер листового материала по ширине, без ограничения слегка изогнутого участка или неизогнутого участка, в процессе прессования заготовки с приданием ей формы открытой трубы. Прессовый штамп содержит два гибочных инструмента, имеющих формующую поверхность. В результате обеспечивается повышение эффективности формования стальной трубы, имеющей высокую округлость, со сравнительно небольшой изгибающей силой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил., 7 табл., 9 пр.
Изобретение относится к способу формовки стальной трубы из стального листа с приданием ему цилиндрической формы, при котором сначала выполняется формовка первой половины методом многократной трехточечной прессовой гибки в направлении от одного края исходного стального листа к центру данного листа, затем формовка второй половины методом трехточечной прессовой гибки в направлении от другого края стального листа по ширине к центру листа и окончательная формовка методом трехточечной прессовой гибки центральной части стального листа по ширине. Формовка первой половины подразделяется на предварительную формовку, которая выполняется до формовки второй половины, и последующую формовку, которая осуществляется после формовки второй половины, и отношение ширины области предварительной формовки к ширине стального листа задают в диапазоне от более чем 0,17 до менее чем 0,46. В результате обеспечивается возможность увеличения максимально допустимого диаметра производимой стальной трубы без каких-либо модификаций располагаемого гибочного пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2653035
Изобретение относится к способу производства стальной трубы. Способ включает выполнение первой операции экспандирования стальной трубы с коэффициентом экспандирования в диапазоне от нижнего предела, при котором достигается заранее установленная степень округлости, до верхнего предела при максимальном значении коэффициента экспандирования, при котором нагрузка на экспандирующее устройство находится в допустимом диапазоне. Способ включает вторую операцию экспандирования, выполняемую после первой операции экспандирования, с коэффициентом экспандирования, при котором диаметр стальной трубы достигает заданного значения. Величина коэффициента экспандирования при первой операции экспандирования составляет от 0,3% до менее чем 0,6%. В результате обеспечивается улучшение округлости стальной трубы без увеличения нагрузки на экспандирующее устройство. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
ПУАНСОН ДЛЯ ГИБОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ // 2650468
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пуансону для гибки листового материала. Пуансон выполнен с возможностью перемещения для последовательного прессования листового материала по ширине. Причем пуансон содержит головку с рабочей поверхностью, непосредственно контактирующей с листовым материалом для придания ему вогнутой формы, и соединенную с головкой опору. При этом рабочая поверхность головки образована неравномерной дугой окружности и максимальным радиусом в центральной области в направлении ширины. Повышается точность труб большого диаметра. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к получению гибкой трубы из стального листа. Получают открытую стальную трубу с заданным зазором между кромками путем многократной прессовой гибки стального листа. При этом последнюю прессовую гибку осуществляют с дополнительным вжатием, величина которого основана на предварительно полученной зависимости заданной величины зазора между несоединенными кромками формуемой открытой трубы от величины дополнительного вжатия. Несоединенные кромки полученной открытой трубы затем соединяют и сваривают. Обеспечивается наименьший зазор между открытыми кромками за счет устранения пружинения. 2 н.з. и 1 з.п. -лы, 6 ил.,2 табл.
Изобретение относится к устройству прессовой гибки, устройству для производства стальных труб, способу прессовой гибки и способу производства стальных труб. Устройство прессовой гибки содержит устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы, в котором прижимающее усилие пуансона устанавливается после измерения зазора между кромками открытой трубы. Устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы содержит установленные на пуансоне световой проектор и светоприемник, а также отражатель. Устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы осуществляет измерение зазора между кромкой формуемой открытой трубы и несущим элементом пуансона, при этом регулирование прижимающего усилия пуансона осуществляется в зависимости от замеренной величины зазора. В результате обеспечивается возможность точного регулирования величины зазора между несоединенными кромками открытой трубы. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2621747
Изобретение относится к способу производства сварной стальной трубы большого диаметра с большой толщиной стенки. Трубу получают методом прессовой гибки посредством трехточечной гибки толстого стального листа с помощью двух матричных элементов и пуансона, способного перемещаться, входя в пространство между указанными двумя матричными элементами, осуществляя формовку открытой трубы. Далее сваривают противоположные кромки стальной трубы для получения сварной стальной трубы. Сначала выполняют прессовку первой половины листа от одного края к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. Затем выполняют прессовку второй половины листа от противоположного края листа к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. После чего осуществляют финальную прессовую формовку центрального участка стального листа. В результате обеспечивается малая величина смещения противоположных свариваемых кромок стальной трубы. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 4 пр.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2601844
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гибкой стальной трубы. Цилиндрическую форму придают многократной трехточечной гибкой по ширине листа. Соединяют края неэкспандированной трубы посредством сварного шва. Вводят трубы экспандера с сегментами для экспандирования этой трубы. Сегменты экспандера прижимают ко всем областям, недеформированным в результате трехточечной гибки. При этом количество трехточечных гибок устанавливают в зависимости от количества сегментов экспандера. Обеспечивается правильная круглая формы трубы. 2 табл., 7 ил.
