Патенты автора АЛЬКЕН, Йоханнес (DE)
Группа изобретений относится к сенсорной пластине (1), устройству (100) и способу для измерения состояния износа на поверхности (2) скольжения сенсорной пластины (1) при работе прокатной клети и способа планирования производства прокатной клети с учетом измерения данного износа. Устройство (100) содержит измерительное устройство (120), содержащее датчики (121) износа сенсорной пластины (1), интегрированные в опорную поверхность (2) скольжения для обнаружения при износе съема материала на опорной поверхности (2) скольжения, и устройство (A) оценки, соединенное, по меньшей мере, с возможностью передачи сигналов с датчиками (121) износа или, соответственно, измерительными датчиками (10), и выполненное с возможностью приема значений сигналов датчиков и, в частности, отдельных датчиков (121) износа. Устройство (A) оценки выполнено с возможностью обнаружения изменения, в частности увеличения, значения омического сопротивления электрического проводника определенного датчика (121) износа в зависимости от его собственного съема материала для обеспечения таким образом заключения, на основании обнаруженного изменения значения сопротивления, о величине съема материала на опорной поверхности (2) скольжения и/или об остаточной толщине опорной поверхности (2) скольжения в месте нахождения указанного определенного датчика (121) износа. Технический результат - создание "интеллектуального измерения износа" для прокатной клети, посредством которого в любой момент времени, в частности, во время процесса прокатки, может быть определено, какое возникло состояние износа или, соответственно, степень износа, и на какой сенсорной пластине. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 21 ил.
Изобретение относится к уплотнению 100 для уплотнения пространства для смазочного материала для предотвращения выхода смазочного материала 320, а также к прокатной клети с таким уплотнением. Уплотнение 100 по меньшей мере частично изготовлено из эластичного материала. Для обеспечения изменяемой установки усилия FR прижима, с которым уплотнение своей рабочей поверхностью 112 прижимается к расположенной напротив опорной поверхности 218, например цапфы 212 валка, уплотнение 100 содержит по меньшей мере две полости, отделенные друг от друга в окружном направлении, которые открыты в направлении пространства для смазочного материала подшипника. В результате обеспечивается улучшение уплотнения. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к прокатной клети для прокатки прокатываемого материала, в частности металлических изделий. Прокатная клеть содержит по меньшей мере две подушки для опирания по меньшей мере одного валка, причем валок своими двумя цилиндрическими цапфами валка установлен с возможностью вращения в подушках валка. На цапфе валка расположена с радиальным зазором цилиндрическая втулка. С осевым смещением относительно втулки цапфы расположен без возможности вращения кольцеобразный упорный подшипник. Опирание цапф валка в подушках выполнено в виде скользящего подшипника, предпочтительно в виде гидродинамического подшипника с масляной пленкой. При нагрузке в процессе прокатки втулка цапфы перемещается и деформируется не только в радиальном направлении, но и в осевом направлении. Втулка 120 цапфы установлена на цилиндрической цапфе 114 валка с возможностью осевого перемещения на расстояние a между первым упором 140-1 в виде упорного подшипника и вторым упором 140-2. В результате обеспечивается исключение износа или дефекта при ограничении втулки цапфы в осевом направлении. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу эксплуатации стана горячей или холодной прокатки в прокатной или металлургической установке, содержащего ряд прокатных клетей с опорными валками, установленными по меньшей мере на одном подшипнике скольжения, снабжаемом смазкой. В качестве смазки для подшипника скольжения применяют однофазную текучую среду на водной основе, в которую добавлена по меньшей мере одна повышающая вязкость присадка, причем в воду в качестве присадки добавлен биополимерный материал, причем биополимерный материал, в частности, представляет собой целлюлозу, крахмал и/или бактериальные полисахариды, или добавлена соль модифицированной целлюлозы в качестве единственного полимерного смазывающего вещества. Технический результат: обеспечение улучшенной эксплуатации прокатных станов. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к устройству (10) и способу охлаждения металлических полос или листов, транспортируемых на транспортировочном участке (12), в частности горячекатаных полос, на выходе прокатного стана. Устройство (10) содержит охлаждающие балки (16), расположенные напротив друг друга с верхней и нижней стороны охлаждаемой металлической полосы или листа (14) и проходящие по ширине (B) транспортировочного участка (12), причем на своем торце каждая охлаждающая балка (16) имеет место (18) соединения, к которому присоединен подводящий трубопровод (20) для охлаждающей жидкости (F), и множество выпускных отверстий (22), выполненных вдоль продольной оси охлаждающей балки (16) с возможностью обеспечения выпуска охлаждающей жидкости (F) в направлении охлаждаемой металлической полосы или листа (14). При этом отдельные выпускные отверстия (22) выполнены в виде трубок, расположенных на корпусе охлаждающей балки (16), при этом отдельные выпускные отверстия (22) охлаждающей балки (16), расположенной с верхней стороны охлаждаемой металлической полосы или листа (14), выполнены с возможностью выпуска на верхнюю сторону металлической полосы или листа (14) удельного количества охлаждающей жидкости (F), составляющего от 40 до 200 м3/(м2⋅ч), при этом отдельные выпускные отверстия (22) охлаждающей балки (16), расположенной с нижней стороны охлаждаемой металлической полосы или листа (14), выполнены с возможностью выпуска на нижнюю сторону металлической полосы или листа (14) удельного количества охлаждающей жидкости (F), составляющего от 40 до 200 м3/(м2⋅ч), и при этом отдельные выпускные отверстия (22) каждой охлаждающей балки (16), расположенной с верхней или нижней стороны охлаждаемой металлической полосы или листа (14), имеют диафрагму (24) с заданным проходным сечением, расположенную во входной области выпускных отверстий (22), при этом проходное сечение выпускного отверстия (22) диафрагмы (24), расположенной у торца охлаждающей балки (16), противоположного месту (18) соединения, меньше проходного сечения выпускного отверстия (22) диафрагмы (24), расположенной у места (18) соединения, причем проходные сечения выпускных отверстий (22) диафрагм (24) выбраны с возможностью параболического распределения охлаждающей жидкости (F) по ширине (B) транспортировочного участка (12). Технический результат заключается в улучшении механических свойств металлического материала. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Металлургическое устройство, в частности литейная установка, прокатный стан или конвейерная установка, содержит по меньшей мере одну деталь (1) машины, вращающуюся вокруг оси (а), причем на или в детали (1) машины расположен энергопотребитель, имеющий электрическое соединение с источником (2) энергии. Возможность снабжения энергопотребителя энергией в суровых условиях окружающей среды в течение длительного времени обеспечивается за счет того, что источник (2) энергии выполнен в виде генератора, соединенного с вращающейся деталью (1) машины без возможности относительного вращения и не имеющего механического соединения с металлургическим устройством, причем генератор (2) содержит корпусной элемент (3), на котором в месте, находящемся на радиальном (r) расстоянии от оси (а), расположена по меньшей мере одна эксцентричная масса (4). Генератор (2) содержит два металлических диска (5, 6), расположенных параллельно друг другу и на аксиальном расстоянии друг от друга, причем между металлическими дисками (5, 6) расположено множество колец (7, 8, 9, 10) катушек, расположенных на опорном элементе (11), при этом металлические диски (5, 6) являются составной частью корпусного элемента (3), который при помощи подшипников (12, 13) установлен с возможностью вращения относительно вращающейся детали (1) машины, а опорный элемент (11) соединен с вращающейся деталью (1) машины без возможности вращения относительно нее. Изобретение исключает риск разрушения генератора, установленного внутри вращающегося компонента, вследствие внешних воздействий, при этом генерируется достаточно энергии всегда, когда она необходима, т.е. когда деталь вращается. Отдельная зарядка аккумулятора или замена батарей не требуется. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области оборудования для прокатки. Клапан регулирования объемного расхода обеспечивает возможность управления объемным расходом текучей среды в двух отводящих каналах. Клапан состоит из цилиндра со сдвоенным поршнем, размещенным в нем с возможностью перемещения в осевом направлении, в котором в области его суженной средней части, имеющей форму гантели, выполнена центральная напорная камера (130). Наряду с подводом текучей среды в указанной центральной напорной камере (130) предусмотрены два отводящих канала (170-1, 170-2). Согласно изобретению последние расположены в цилиндре на таком межосевом расстоянии 2d, что при нахождении сдвоенного поршня (120) в среднем положении относительно обоих отводящих каналов первый отводящий канал (170-1), при его предпочтительно частичном перекрывании первым поршнем (120-1), и второй отводящий канал (170-2), при его предпочтительно частичном перекрывании вторым поршнем (120-2), оставляют свободными соответственно одинаковые площади поперечного сечения отверстия. Изобретение обеспечивает возможность повышения равномерности объемного расхода текучей среды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение касается устройства для охлаждении ролика, прокатной клети, измерительного устройства для регистрации распределения давления в прокатываемом материале, измерительного устройства для регистрации распределения плоскостности в прокатываемом материале и способа для охлаждения ролика. Устройство для охлаждения ролика содержит охлаждающую чашу с поперечным сечением в форме участка круговой дуги для перекрытия поверхностной области ролика (200). В области края охлаждающей чаши расположен подшипник с поворотным шарниром (120) с проходящей перпендикулярно дугообразному поперечному сечению поворотной осью для поворота охлаждающей чаши вокруг поворотной оси. Для постоянной самопроизвольной оптимальной настройки величины зазора для охлаждения во время процесса прокатки или во время эксплуатации измерительного ролика подшипник выполнен со степенью свободы в радиальном направлении относительно дугообразного поперечного сечения охлаждающей чаши. Охлаждающая чаша свободно качательно установлена в подшипнике в радиальном направлении. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области прокатки. Валковое устройство содержит прокатный валок (110), шейка (114) которого помещена с возможностью вращения в опорную втулку (130) подушки (120) прокатной клети. Между опорной втулкой и шейкой валка оставлен кольцевой зазор (180) для приема смазочного вещества. Кольцевой зазор образован как на стороне бочки, так и на удаленной от бочки стороне подушки с помощью уплотнительных колец (140, 150). Для повышения несущей способности и, соответственно, усилия прокатки прокатного валка валкового устройства при сохранении или уменьшении их конструктивного размера без перегрева валкового устройства в соответствии с изобретением предусмотрены отводящие каналы (132) в пропускной угловой области (β) опорной втулки (130) для отвода смазочного вещества из кольцевого зазора (180) в пространство (160, 170) для приема масла. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области прокатки полосы и валковой системе. Валковая система состоит из валка, рядом с которым на расстоянии установлено отклоняющее устройство для бесконтактного отклонения среды, используемой при прокатке, от поверхности полосы. Отклоняющее устройство состоит по существу из основной части, в которой выполнены камера сжатого воздуха и гидравлически соединенное с камерой сжатого воздуха сопло (116). Сопло (116) состоит из первого соединенного с камерой (114) сжатого воздуха участка (116-I) канала сопла и второго последовательно расположенного за ним участка (116-II) канала сопла. Для улучшения действия уплотнения отклоняющего устройства для полосы относительно валка в прокатной клети в соответствии с изобретением предлагается, чтобы боковая стенка (116-I-2), обращенная от вершины (112) основной части (110), была отогнута от вершины (112) отклоняющего устройства для полосы с образованием второй кромки (119) отрыва в конце второго участка (116-II) канала сопла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы,3 ил.
Изобретение относится к области прокатного производства. Опора (100) валка (10) с бочкой (25) валка и по меньшей мере одной шейкой (20) валка имеет подушку (60) валка с приемным отверстием для приема шейки (20) валка, причем внутренний диаметр приемного отверстия выполнен большим по сравнению с наружным диаметром шейки (20) валка с образованием между подушкой (60) валка и шейкой (20) валка кольцевого зазора(35) для приема смазочного средства (31), первый дроссельный элемент (70), который расположен без возможности проворота на обращенной к бочке валка торцевой стороне приемного отверстия подушки валка для уплотнения имеющегося там кольцевого зазора, и второй дроссельный элемент (71), который расположен без возможности проворота на удаленной от бочки валка торцевой стороне приемного отверстия подушки валка для уплотнения имеющегося там кольцевого зазора (35). Повышение гибкости настройки несущего усилия опоры валка обеспечивается за счет того, что первый и второй дроссельный элементы (70, 71) расположены с образованием угловой стопорной области (52,α) для смазочного средства (31) в кольцевом зазоре (35) таким образом, что угловая стопорная область (52,α) на участке углового положения, соответствующем наименьшему кольцевому зазору hmin при нагрузке между шейкой (20) валка и подушкой (60) валка, распространяется на угол (α) от минимум 25о до максимум 270о от точки (A) приложения опорной нагрузки в направлении, противоположном направлению (11) вращения валка (10). 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к опорному узлу (100) прокатного валка для использования в металлургии. Узел содержит валок с бочкой (11) и двумя шейками (10) и, по меньшей мере, одну втулку (20) для размещения без возможности проворота и без зазора одной из шеек (10). Чтобы повысить несущую способность опорного узла без увеличения его конструктивного или монтажного размера, в ненагруженном состоянии между втулкой (20) и шейкой (10) образована огибающая полость, ограниченная вращательно-симметричной в плоскости продольного разреза валкового узла (100) вогнутостью, выполненной на боковой поверхности (13) шейки (10) и/или внутренней боковой поверхности (21) втулки (20). 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к опорным узлам (100) валков для использования в металлургии. Узел содержит валок с бочкой (11) валка и двумя цапфами (10) валка и по меньшей мере одну цапфенную втулку (20) для установки без возможности вращения по меньшей мере одной из цапф (10) валка. Между цапфой (10) валка и цапфенной втулкой (20) расположен захватный элемент (23), который действует в качестве соединения с геометрическим замыканием без возможности вращения. Повышение несущей способности опоры валка, без увеличения ее конструктивных или монтажных размеров, удобство монтажа обеспечивается за счет того, что цапфа (10) валка установлена в цапфенной втулке (20) с радиальным зазором, вследствие чего в ненагруженном состоянии за счет радиального зазора образуется кольцевое пустое пространство (12) между цапфой (10) валка и цапфенной втулкой (20). Для того чтобы увеличить пустое пространство (12), цапфа (10) валка или внутренняя рабочая поверхность (21) цапфенной втулки (20) выполнены с вогнутым контуром (40) или профилем. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.