Патенты автора Усков Дмитрий Петрович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из стали мартенситного класса для сооружения обсадных колонн и сопутствующих изделий из трубных заготовок при промысловой добыче углеводородов и их транспортировке. Заготовку из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 0,30-0,80, хром 12,0-14,0, никель 3,80-4,50, кремний 0,15-0,50, ванадий 0,010-0,110, молибден 0,80-1,30, алюминий 0,010-0,050, железо и неизбежные примеси - остальное, и одновременно удовлетворяющую условиям: 13,0≤([Cr]+[Mo]+1,5×[Si])≤16,05 и 4,7≤([Ni]+20×[C]+0,3×[Mn]+1,5×[V])≤6,5, где Cr, Mo, Si, Ni, С, Mn, V - содержание в стали хрома, молибдена, кремния, никеля, углерода, марганца и ванадия, соответственно, мас.%, подвергают горячей деформации при температуре 900÷1250°C с получением трубы с сформированной однофазной аустенитной микроструктурой и последующей термической обработке трубы. В процессе термической обработки осуществляют нагрев под аустенитизацию, охлаждение на воздухе или в водо-воздушной смеси и последующий отпуск. Нагрев под аустенитизацию проводят до температуры Ас3+(180÷230°С). В качестве отпуска проводят высокий отпуск при нагреве до температуры Ac1-(20÷150)°C с выдержкой при этой температуре не менее 6 мин на 1 мм толщины стенки трубы и последующим охлаждением на спокойном воздухе с формированием тонкодисперсной микроструктуры, состоящей из отпущенного мартенсита и остаточного аустенита с содержанием, не превышающим 5 об.%. Обеспечиваются требуемые прочностные и вязкопластические характеристики труб и повышение их качества. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из низкоуглеродистых доперитектических сталей, используемых для магистральных нефтегазопроводов. Труба получена из стали, содержащей, мас. %: углерод менее 0,08; марганец - 1,20-1,70; ванадий - 0,040-0,10; ниобий - 0,030-0,070; молибден - 0,10-0,25; алюминий - 0,005-0,060; азот - 0,005-0,015; железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание в стали углерода, марганца и молибдена находится в соотношении ([С]+[Мn]/6-[Мо]/5)≤0,26 и обеспечивает ферритный потенциал не менее 1. Трубу получают путем горячей деформации и последующей термической обработки. Горячую деформацию трубы осуществляют при температуре 900÷1300°С. Термическую обработку проводят путем нагрева под аустенитизацию до температуры АC3+(30÷45)°С, охлаждения в воде и последующего высокотемпературного отпуска при температуре AC1-(30÷100)°C с выдержкой не менее 2 мин на 1 мм толщины стенки трубы, которая обеспечивает получение микроструктуры, состоящей из тонкодисперсного низкоуглеродистого сорбита отпуска. Обеспечивается получение труб c требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бесшовных стальных труб для магистральных нефтегазопроводов из низкоуглеродистых доперитектических сталей с пределом текучести более 415 МПа группы прочности Х60, Х65 по API 5L. Трубу получают из стали, содержащей, мас. %: C менее 0,08, Mn 1,10÷1,60, Si 0,15÷0,50, V 0,030÷0,11, Nb 0,040÷0,080, Al 0,005÷0,060, N 0,005÷0,015, Fe и неизбежные примеси – остальное, при выполнении соотношения ([C]+[Mn]/6-[Si]/7+[N]/1,4)≤0,23 и с обеспечением ферритного потенциала не менее 1, затем трубу подвергают горячей деформации при 880÷1350°C и термической обработке путем нагрева до АС3+(30÷45°С), охлаждения в воде и последующего высокого отпуска при температуре AC1-(50÷150)°C с выдержкой не менее 4 мин на 1 мм толщины стенки трубы с обеспечением микроструктуры, состоящей из мелкодисперсной отпущенной феррито-карбидной смеси. Технический результат заключается в получении труб с требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками и высокой коррозионной стойкостью в сульфидсодержащей среде под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низкоуглеродистым доперитектическим сталям, используемым для изготовления бесшовных труб магистральных нефтегазопроводов из непрерывнолитой заготовки. Сталь содержит, мас.%: углерод до менее 0,04, марганец 0,90-1,65, ванадий 0,03-0,08, алюминий 0,005-0,060, азот 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное. Обеспечивается требуемый уровень прочностных свойств. 1 ил.
