Патенты автора Червяков Андрей Александрович (RU)
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в различных отраслях промышленности для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлы и сплавы. Предложены жидкость для химической конверсионной обработки поверхности, покрытой цинком или цинковым сплавом, и способ химической конверсионной обработки. Жидкость для химической конверсионной обработки содержит ионы трехвалентного хрома, нитрат-ионы, ионы кобальта, фторид-ионы, одну или более водорастворимых карбоновых кислот или их солей, 0,8-70 ммоль/л органического лиганда, выбранного из ароматических и алифатических гетероциклических соединений, содержащих по меньшей мере один атом азота, и воду без содержания шестивалентного хрома. Молярное отношение ионов трехвалентного хрома к органическому лиганду в жидкости для химической конверсионной обработки составляет 2,5-40. Обеспечивается реализация жидкости для химической конверсионной обработки поверхностей, увеличение коррозионной стойкости образуемого конверсионного покрытия, а также улучшение утилизации промывочных вод и отработанных растворов не содержащей шестивалентного хрома жидкости для химической конверсионной обработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на изделия из чугуна и стали. Способ включает последовательное осаждение слоев покрытия из электролита при прямой полярности тока, при этом деталь прогревают и подвергают катодной обработке при плотности катодного тока 100-150 А/дм2 и температуре 70-75°C в той же ванне при непрерывной циркуляции электролита, по окончании катодной обработки плотность тока снижают до 32 А/дм2 и продолжают хромирование до достижения толщины покрытия 8-10 мкм, далее без подачи тока проводят охлаждение электролита до температуры 45-50 °C посредством теплообменника с протоком холодной воды, а по достижении заданной температуры на деталь подают минимальный катодный ток с постепенным подъемом плотности до 45-50 А/дм2
и проводят хромирование до получения требуемой толщины покрытия. Процесс хромирования любых чугунов и сталей, в т.ч. азотированных, проводится в электролите одного состава и в одной ванне без применения анодной межслойной обработки. Технический результат: повышение микротвердости - от 1000 HV при удовлетворительной адгезии покрытия. 1 ил.
