Патенты автора Писарева Анастасия Алексеевна (RU)
Изобретение относится к швейной промышленности и может использоваться при определении посадки и стягивания слоев сшиваемого материала при оценке продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий. Для этого используют определение величины посадки и стягивания прямолинейного стачного шва длиной 200 мм, выполненного на швейной машине. При этом парные пробы имеют веерообразную форму в виде круга, где в качестве верхней части веера выступают полоски, расположенные в направлении от 0° до 90° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°, шириной 20 мм сходящиеся к центру окружности. Величины стягивания слоев материала и посадки нижнего слоя рассчитывают до и после влажно-тепловой обработки (ВТО), а по результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений до и после ВТО. Способ оценки продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий отличается тем, что полоски верхней части веера могут выкраиваться в направлении от 90° до 180°, от 180° до 270° или от 270° до 360° по отношению к продольному направлению материала, с шагом 10°. По результатам расчетов строят совмещенные графики анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после ВТО. Таким образом, путем изменения формы пробы сокращается количество проб, при этом заявленный способ позволяет объективно оценить деформационные свойства ниточных соединений деталей швейных изделий за счет увеличения числа измерений. Информация об анизотропии продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий до и после влажно-тепловой обработки дает возможность прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования и обоснованно выбирать швейное оборудование и технологические режимы выполнения ниточных соединений. Изобретение позволяет прогнозировать качество швейных изделий на стадии проектирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.
Предлагаемое техническое решение относится к швейной промышленности и может использоваться при изготовлении верхней одежды с несвязным утеплителем, обеспечивая заданный уровень качества готовых изделий. Конструкция теплозащитного пакета с внутренней кулисой содержит два слоя материала оболочки: внешний и внутренний, объемный несвязный утеплитель, места скрепления слоев, отличается тем, что на внутреннем слое материала оболочки обработана кулиса для эластичной тесьмы, расположенная внутри теплозащитного пакета. При этом конструкция теплозащитного пакета с внутренней кулисой отличается тем, что величина стягивания кулисы не должна превышать 1/6 длины кулисы. Сущность изобретения поясняется фиг. 1, на которой представлена конструкция теплозащитного пакета с внутренней кулисой. Двухслойная конструкция теплозащитного пакета содержит внешний 1 и внутренний 2 слои материала оболочки, объемный несвязный утеплитель 6, расположенный между ними, и места скрепления слоев строчками простегивания 3, причем на внутреннем слое материала оболочки обрабатывается кулиса 5, расположенная внутри теплозащитного пакета. Кулиса предназначена для продевания эластичной тесьмы 4, которая позволяет равномерно распределить посадку на внутренней стороне оболочки, возникающую при формировании объемной формы теплозащитного пакета. Величина стягивания внутренней кулисы зависит от толщины теплозащитного пакета и жесткости материала оболочки и не должна превышать 1/6 длины кулисы. При этом предложенная конструкция шва скрепления материалов оболочки позволяет скрыть сквозные отверстия от строчки простегивания на внутренней стороне теплозащитного пакета и снизить миграцию утеплителя. Упругие свойства эластичной тесьмы облегчают процесс образования объемной формы оболочки теплозащитного пакета и позволяют добиться равномерного распределения посадки вдоль строчек простегивания. Кроме этого, отсутствие сквозных отверстий на внутренней стороне теплозащитного пакета позволяет исключить миграцию утеплителя через проколы иглой. Таким образом, предлагаемая конструкция теплозащитного пакета с внутренней кулисой позволяет сохранить заданный уровень термического сопротивления по всей поверхности теплозащитных пакетов после их формообразования и повысить качество теплозащитной одежды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
