Патенты автора КОНДО, Кейити (JP)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к бесшовной стальной трубе, используемой в качестве магистральной трубы для транспортировки нефти и газа. Труба имеет следующий химический состав, мас.%: C: от 0,02 до 0,15, Si: от 0,05 до 0,5, Mn: от 0,30 до 2,5, P: вплоть до 0,03, S: вплоть до 0,006, O: вплоть до 0,004, Al: от 0,01 до 0,10, Ti: от 0,001 до 0,010, N: вплоть до 0,007, Cr: от 0,05 до 1,0, Mo: не меньше чем 0,02 и меньше чем 0,5, Ni: от 0,03 до 1,0, Cu: от 0,02 до 1,0, V: от 0,020 до 0,20, Ca: от 0,0005 до 0,005, Nb: от 0 до 0,05, остальное - железо и примеси. Главная фаза микроструктуры от поверхностного слоя до середины в толщине стенки представляет собой мартенсит отпуска или бейнит отпуска. Размер предаустенитных зерен в микроструктуре по шкале размеров кристаллических зерен стандарта ASTM E112-10 составляет менее чем 6,0. Часть, находящаяся между положением, отстоящим на 1 мм от внутренней поверхности, и положением, отстоящим на 1 мм от наружной поверхности, имеет твердость по Виккерсу 250 Hv или ниже, а значение углеродного эквивалента Ceq составляет не менее чем 0,430% и менее чем 0,500%. Труба обладает пределом текучести не менее 555 МПа, а также высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстостенной стальной трубе для нефтяных скважин, имеющей толщину стенки 40 мм или более. Изготавливают стальную трубу, имеющую следующий химический состав, мас.%: C: от 0,40 до 0,65, Si: от 0,05 до 0,50, Mn: от 0,10 до 1,0, P: 0,020 или менее, S: 0,0020 или менее, растворенный Al: от 0,005 до 0,10, Cr: больше чем 0,40 и до 2,0, Мо: больше чем 1,15 и до 5,0, Cu: 0,50 или менее, Ni: 0,50 или менее, N: 0,007 или менее, O: 0,005 или менее, V: от 0 до 0,25, Nb: от 0 до 0,10, Ti: от 0 до 0,05, Zr: от 0 до 0,10, W: от 0 до 1,5, B: от 0 до 0,005, Ca: от 0 до 0,003, Mg: от 0 до 0,003, редкоземельный металл: от 0 до 0,003, Fe и примеси – остальное. Количество карбида, имеющего диаметр эквивалентной окружности 100 нм или более и содержащего 20 мас.% или более Мо, составляет 2 или менее на 100 мкм2. Подвергают стальную трубу закалке однократно или многократно, причем температура по меньшей мере одной закалки составляет от 925°C до 1100°C, а затем осуществляют отпуск при температуре от 650°С до Ас1 с выдержкой от 15 до 120 мин. Труба имеет предел пластической деформации 827 МПа или более, разность между максимальным значением и минимальным значением предела пластической деформации в направлении толщины стенки 45 МПа или менее и высокую стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для трубы, используемой в нефтяной скважине. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С: больше чем 0,45 и до 0,65; Si: от 0,05 до 0,50; Mn: от 0,10 до 1,00; P: до 0,020; S: до 0,0020; Cu: до 0,1; Cr: от 0,40 до 1,50; Ni: до 0,1; Mo: от 0,50 до 2,50; Ti: до 0,01; V: от 0,05 до 0,25; Nb: от 0,005 до 0,20, Al: от 0,010 до 0,100; В: до 0,0005; Ca: от 0 до 0,003; O: до 0,01; N: до 0,007; остальное – железо и примеси. Сталь имеет микроструктуру, состоящую из мартенсита отпуска и остаточного аустенита в количестве менее чем 2 об.%. Номер размера кристаллического зерна предшествующих аустенитных зерен составляет 9,0 или более, численная плотность включений на основе карбонитрида с диаметром частицы 50 мкм или более составляет 10 включений/100 мм2 или менее, а предел текучести составляет 965 МПа или выше. Обеспечивается высокая прочность и хорошая стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к производству стальных труб, в частности, труб для нефтяных и газовых скважин. Нефтепромысловая труба из низколегированной стали, содержащей, мас.%: C 0,25-0,35, Si 0,05-0,50, Mn 0,10-1,50, Cr 0,40-1,50, Mo 0,40-2,00, V 0,05-0,25, Nb 0,010-0,040, Ti 0,002-0,050, растворимый Al 0,005-0,10, N 0,007 или менее, B 0,0001-0,0035, Сa 0-0,005%, Fe и примеси - остальное. В микроструктуре трубы число частиц цементита, каждая из которых имеет эквивалентный диаметр круга 200 нм или более, составляет 100 частиц/100 мкм2 или более. Вышеуказанная нефтепромысловая труба из низколегированной стали имеет предел текучести 793 МПа или более, высокую прочность, а также превосходную стойкость к сероводородному коррозионному растрескиванию под напряжением. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением стальная труба из низколегированного сплава для нефтяных скважин в соответствии с настоящим изобретением имеет следующий химический состав, мас.%: С больше чем 0,35 и до 0,65, Si от 0,05 до 0,50, Mn от 0,10 до 1,00, Cr от 0,40 до 1,50, Mo от 0,50 до 2,00, V от 0,05 до 0,25, Nb от 0,01 до 0,040, раств. Al от 0,005 до 0,10, N 0,007 или меньше, Ti от 0 до 0,012, Ca от 0 до 0,005, с остатком, представляющим собой Fe и примеси, причем примеси включают: P 0,020 или меньше, S 0,002 или меньше, O 0,006 или меньше, Ni 0,10 или меньше, Cu 0,03 или меньше, и B 0,0005 или меньше, причем микроструктура включает частицы цементита, каждая из которых имеет диаметр эквивалентной окружности 200 нм или больше в количестве, составляющем 200 частиц/100 мкм2 или больше, а предел текучести составляет 827 МПа или больше. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для труб нефтепромыслового сортамента. Сталь имеет химический состав, содержащий, в мас.%: С: от 0,56 до 1,00, Si: от 0,05 до 0,50, Mn: от 0,05 до 1,00, Р: не более 0,025, S: не более 0,010, Al: от 0,005 до 0,100, Mo: от 0,40 до 1,00, V: от 0,07 до 0,30, О: не более 0,010, N: не более 0,03, остальное - Fe и неизбежные примеси. Сталь имеет предел текучести, составляющий по меньшей мере 862 МПа, а ширина дифракционного максимума на половине высоты для плоскости [211] кристаллической решетки, полученного измерением рентгеновской дифракции, составляет не более 0,50°. Сталь имеет высокие механические свойства и стойкость к коррозии в сульфидосодержащей среде. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 2 пр.

 


Наверх