Патенты автора ДАЩУК Юрий (BY)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА // 2605563
Изобретение относится к способу подачи гидролизного лигнина на сушку, включающему в себя следующие стадии: укладку гидролизного лигнина с низким содержанием влаги в пределах 0-45% на рабочую поверхность механизма подачи; укладку гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги в пределах 55-80% поверх гидролизного лигнина с низким содержанием влаги, избегая соприкосновения гидролизного лигнина с низким содержанием влаги с рабочей поверхностью механизма; при этом отношение гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги к гидролизному лигнину с низким содержанием влаги составляет 1:6-10:1; и подачу гидролизного лигнина с низким содержанием влаги и гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги в сушильное устройство. Изобретение также относится к взрыво- и пожаробезопасному способу сушки гидролизного лигнина с использованием газовоздушного теплообменника, включающему в себя следующие стадии: смешивание гидролизного лигнина с относительно высоким содержанием влаги в пределах 55-80% с гидролизным лигнином с относительно низким содержанием влаги в пределах 0-45% для получения промежуточной смеси гидролизного лигнина; при этом отношение гидролизного лигнина с высоким содержанием влаги к гидролизному лигнину с низким содержанием влаги составляет 1:6-10:1; при этом гидролизный лигнин с содержанием влаги в пределах 0-45% укладывается на ленточный транспортер до укладки на указанный ленточный транспортер гидролизного лигнина с содержанием влаги в пределах 55-80% с целью получения смеси гидролизного лигнина; подачу полученной промежуточной смеси гидролизного лигнина в трубу-сушилку; предварительную сушку промежуточной смеси гидролизного лигнина потоком первого теплоносителя в трубе-сушилке для получения предварительно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги меньше, чем в промежуточной смеси гидролизного лигнина; при этом температура первого теплоносителя составляет 60-425°С; подачу предварительно высушенного гидролизного лигнина в сушильно-помольную установку; дополнительную сушку предварительно высушенного гидролизного лигнина потоком второго теплоносителя в сушильно-помольной установке для получения окончательно высушенного гидролизного лигнина с относительным содержанием влаги меньше, чем в предварительно высушенном гидролизном лигнине; при этом температура второго теплоносителя составляет 180-425°С; и подачу окончательно высушенного гидролизного лигнина в зону просеивания и хранения; и разделение частиц окончательно высушенного гидролизного лигнина по крупности с использованием наклонных вибрационных сит с целью получения отсортированного гидролизного лигнина. Порошок сухого гидролизного лигнина может иметь содержание влаги менее 30%. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.
