Патенты автора СЮЙ Фэн (CN)

Представлен способ получения ароматических углеводородов с применением оксигената в качестве исходного материала. Используют: реакцию с участием оксигената в одном реакторе ароматизации, получение и разделение продукта реакции ароматизации на сепарационной установке А, в которой осуществляют охлаждение, промывку щелочью и/или водой, получение потока газообразных углеводородов X и потока жидких углеводородов Y; получение неароматических углеводородов X1 после удаления газа и/или части оксигената на сепарационной установке В, в которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация (разгонка) и/или адсорбция; получение Х2, содержащего неароматические углеводороды, и потока Х3, содержащего ароматические углеводороды, после удаления газа, части оксигената из потока Х на сепарационной установке В, на которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация и/или адсорбция, реакцией в другом реакторе ароматизации и разделением на сепарационной установке А, в которой происходит охлаждение, промывка щелочью и/или промывка водой; получение смешанного потока M ароматических углеводородов с числом углеродных атомов в молекуле 7 или менее и потока N остальных углеводородов непрецизионной ректификацией, объединенного потоком Y и потоком Х3, содержащего ароматические углеводороды, на сепарационной установке С. Разделение потока N на сепарационной установке D, на которой осуществляется одна операция из ректификации и экстракционной ректификации, и получение потока K, содержащего неароматические углеводороды, потока C8 ароматических углеводородов J и потока С9+ ароматических углеводородов L. Возврат к оксигенату потока X1, содержащего поток Х2, содержащего неароматические углеводороды, потока смешанных углеводородов М, содержащего ароматические углеводороды с числом атомов углерода в молекуле 7 или менее, и/или части или целого потока K, содержащего неароматические углеводороды, возврат в реактор ароматизации одного из углеводородных потоков: потока X1 и потока Х2, потока М, содержащего ароматические углеводороды с числом атомов углерода в молекуле 7 или менее, и/или части или целого потока K. Технический результат - предоставление способа, обеспечивающего высокий выход ароматических углеводородов и малое потребление энергии. 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 10 пр.
Изобретение относится к катализатору для превращения метанола в ароматические углеводороды, способу получения указанного катализатора и к способу превращения метанола в ароматические углеводороды. Катализатор содержит от 85 до 99 долей по массе цеолита ZSM-5, от 0,1 до 15 долей по массе элемента M1, который представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Ag, Zn и Ga, и от 0 до 5 долей по массе элемента М2, который представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Cu, La, P, Ce и Co, причем общая удельная площадь поверхности катализатора находится в диапазоне от 350 до 500 м2/г, а удельная площадь поверхности микропор находится в диапазоне от 200 до 350 м2/г. Способ получения катализатора включает следующие стадии: стадию I: смешивание темплатного агента I, неорганической кислоты, источника кремния, источника алюминия, воды, растворимого соединения элемента M1 и, возможно, растворимого соединения элемента M2 с получением смеси, превращение смеси в гель с последующим выдерживанием и сушкой геля с получением аморфного предшественника смешанного оксида кремния-алюминия; стадию II: смешивание предшественника смешанного оксида кремния-алюминия, полученного на стадии I, с кристаллической затравкой и связующим веществом, формование и сушка смеси с получением формованного полупродукта; и стадию III: кристаллизация с последующим прокаливанием формованного полупродукта, полученного на стадии II, с получением указанного катализатора. Катализатор характеризуется высокими значениями общей удельной площади поверхности, удельной площади поверхности микропор и объема микропор. Результаты реакции получения ароматических углеводородов из метанола с применением катализатора, обеспеченного в данном изобретении, продемонстрировали хорошую каталитическую активность. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 25 пр.

 


Наверх