Патенты автора Иванов Алексей Анатольевич (RU)
Изобретение относится к средствам диагностики силового оборудования с электрическими обмотками, например электромагнитов, трансформаторов, электродвигателей и цепей управления электромагнитными механизмами. Технический результат: повышение надежности управления электромагнитными механизмами, раннее обнаружение отказов управления и предотказных состояний, предотвращение возможного накопления отказов управления, контроль исправности и правильности подключения элементов защиты электрических обмоток, упрощение диагностики. Сущность: формируют два стабилизированных постоянных или импульсных или переменных тока: тестового и опорного. Тестовый ток непрерывно протекает по обмотке, одновременно через ее цепи управления, вызывая возникновение магнитного поля. Величину индукции магнитного поля непрерывно измеряют датчиком. Напряжение с датчика подают на вход первого интегрирующего преобразователя, напряжение с выхода которого сравнивается гистерезисным элементом с порогом своего включения, соответствующим норме для обмотки. Гистерезисный элемент формирует на своем выходе сигнал высокого уровня в случае исправной электрической обмотки и подтверждение целостности ее цепей управления, либо низкого уровня в случае, если электрическая обмотка неисправна и/или если нарушена целостность цепей управления такой обмоткой. Подают указанный сигнал на инвертирующий вход компаратора, напряжение с выхода которого подают на индикатор «Неисправность», включающийся, если напряжение на инвертирующем входе компаратора не превысит напряжение на его неинвертирующем входе, на который подают напряжение с выхода второго интегрирующего преобразователя. Подают указанное напряжение также на индикатор «Контроль», включающийся в случае наличия второго тока - опорного, протекающего через второй интегрирующий преобразователь. При этом тестовый ток непрерывно протекает по контролируемой электрической обмотке, находящейся во включенном или отключенном состоянии. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.
Группа изобретений относится к элементам для футеровки средств измельчения и комплекту для их изготовления, которые могут быть использованы при футеровке барабанных мельниц. Футеровка цапфы барабанной мельницы содержит продольные модульные элементы 1.1-1.8, соединенные друг с другом продольными боковыми поверхностями с образованием патрубка 2 с конической внутренней рабочей поверхностью. Каждый модульный элемент 1.1-1.8 имеет со стороны рабочей поверхности по меньшей мере один выступ 3, выполненный заодно целое с модульным элементом и образующий с выступами 3 других модульных элементов винтовое ребро. При этом по меньшей мере одна торцевая поверхность по меньшей мере одного выступа 3 каждого модульного элемента 1.1-1.8 лежит в одной плоскости с соответствующей продольной боковой поверхностью модульного элемента. Комплект для изготовления футеровки цапфы барабанной мельницы содержит пресс-форму и по меньшей мере две кассеты, пресс-форма имеет две продольные боковые стенки, две торцевые стенки, дно и крышку. Внутренняя поверхность дна расположена под острым углом к внутренней поверхности одной торцевой стенки и под тупым углом к внутренней поверхности другой торцевой стенки. Внутренние поверхности продольных боковых стенок расположены под острым углом друг к другу с вершиной, расположенной со стороны дна. Пресс-форма по меньшей мере с одной стороны имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие. Каждая кассета имеет две продольные боковые поверхности, две торцевые поверхности и две продольные разноширокие поверхности. Каждая кассета в продольном сечении, проходящем через разноширокие поверхности, имеет форму параллелограмма. Продольные боковые поверхности каждой кассеты расположены под острым углом друг к другу с вершиной, расположенной со стороны продольной поверхности меньшей ширины. Каждая кассета имеет по меньшей мере одно углубление, соответствующее по форме выступу соответствующего модульного элемента футеровки и образованное со стороны продольной поверхности большей ширины. Применение вышеуказанной футеровки в частности позволяет снизить трудоемкость процессов монтажа и демонтажа модульных элементов за счет упрощения операций герметизации и крепления. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 47 ил.
Группа изобретений относится к оборудованию для измельчения материалов, которое может быть использовано в разгрузочных и загрузочных цапфах барабанных мельниц. Модульный элемент выполнен в виде кольца 1, имеющего со стороны рабочей поверхности по меньшей мере одно ребро 2. При этом кольцо 1 выполнено сплошным, а ребро 2 расположено на рабочей поверхности так, что его основание в развертке образует параллелограмм, вершины которого лежат на противоположных сторонах рабочей поверхности кольца 1. Футеровка цапфы содержит связанные между собой кольца 1, имеющие со стороны рабочей поверхности по меньшей мере одно ребро 2, образующее с ребрами соседних колец однозаходную или многозаходную винтовую поверхность. Соседние кольца 1 плотно контактируют друг с другом торцевыми поверхностями, а ребра 2 соседних колец 1 плотно контактируют друг с другом. Футеровка цапфы обеспечивает исключение зон турбулентности за счет непрерывности профиля винтового ребра вдоль всей винтовой поверхности футеровки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов. Футеровка цапфы содержит связанные между собой модульные элементы, образующие соединенные друг с другом соответствующие кольцевые секции. Каждый модульный элемент со стороны рабочей поверхности имеет ребро, образующее с ребрами других модульных элементов многозаходную винтовую поверхность. Каждая кольцевая секция выполнена разомкнутой, образуя зазор, в котором размещен соответствующий клин с возможностью изменения величины указанного зазора, а ребра модульных элементов соседних кольцевых секций плотно контактируют друг с другом. На внутренней поверхности цапфы со стороны ее торца с установленным на нем упорным кольцом формируют вплотную к упорному кольцу первую крайнюю кольцевую секцию путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов с образованием зазора в кольцевой секции. В указанный зазор устанавливают клин, последовательно формируют вплотную к модульным элементам предыдущих кольцевых секций следующие кольцевые секции путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов соответствующих кольцевых секций с образованием зазора в соответствующей кольцевой секции, в который устанавливают соответствующий клин. Формируют вплотную к модульным элементам предыдущей кольцевой секции вторую крайнюю кольцевую секцию путем последовательной укладки соответствующих модульных элементов с образованием зазора во второй крайней кольцевой секции, в который устанавливают клин, закрепляют на торце цапфы со стороны второй крайней кольцевой секции крепежное кольцо и затягивают клинья всех кольцевых секций. Обеспечивается снижение трудоемкости и сокращение времени выполнения монтажных и демонтажных работ, снижение интенсивности износа спиральных ребер. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии. Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях путем введения закрепленных на опорных поверхностях вставок в соответствующие полости эластомерных модульных элементов, которые имеют ответную вставкам поверхность. Используют вставки, каждая из которых имеет ножку и сферическую головку, и эластомерные модульные элементы с полостями, стенки каждой из которых имеют поверхность, ответную ножке и сферической головке соответствующей вставки с обеспечением плотного прилегания стенок каждой полости к поверхности соответствующей вставки. Каждую вставку перед введением в соответствующую полость эластомерных модульных элементов смазывают слоем масла. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, часть из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов, а часть имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет коническую ножку, сужающуюся в сторону сферической головки. Технический результат – повышение надежности крепления эластомерных модульных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
