Патенты автора Е, Лу (CN)
Изобретение относится к получению высокочистого пентоксида ванадия. Стадия А включает добавление ванадийсодержащего продукта выщелачивания, полученного в результате кальцинирующего обжига ванадиевого шлака и кислотного выщелачивания, в смешанный раствор, содержащий карбонат-ионы, ионы аммония и водный раствор аммиака, перемешивание для образования осадка и отделение жидкости от твердого вещества с получением технического ванадийсодержащего продукта выщелачивания. Карбонат-ионы обеспечиваются карбонатом аммония, бикарбонатом аммония, карбонатом натрия или бикарбонатом натрия, а ионы аммония обеспечиваются сульфатом аммония, карбонатом аммония или бикарбонатом аммония. Стадия В включает промывание технического ванадийсодержащего продукта выщелачивания горячей водой с получением очищенного ванадийсодержащего продукта выщелачивания. Стадия С включает доведение рН очищенного ванадийсодержащего продукта выщелачивания до величины от 1,5 до 2,5, добавление указанного продукта выщелачивания в раствор сульфата аммония с величиной рН в диапазоне от 1,5 до 2,5 и температурой от 90°С до кипения, поддержание температуры и непрерывное перемешивание для образования осадка, отделение жидкости от твердого вещества с получением высокочистого поливанадата аммония. Затем проводят промывание, сушку и обжиг поливанадата аммония с получением высокочистого пентоксида ванадия. Обеспечивается получение высокочистого оксида ванадия, который удовлетворяет требованиям, предъявляемым к сырьевым материалам батарейного сорта. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ПРОТИВОТОЧНЫМ КИСЛОТНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ КЛИНКЕРА ОТ КАЛЬЦИНИРУЮЩЕГО ОБЖИГА // 2730820
Изобретение относится к области техники извлечения ванадия, в частности к способу извлечения ванадия противоточным кислотным выщелачиванием клинкера, полученного в результате кальцинирующего обжига. Способ извлечения ванадия противоточным кислотным выщелачиванием клинкера, полученного в результате кальцинирующего обжига включает стадии: a. первый этап выщелачивания, на котором смешивают клинкер, полученный в результате кальцинирующего обжига, с жидкостью для выщелачивания, добавляют серную кислоту для осуществления первого этапа выщелачивания, регулируют величину pH системы на первом этапе процесса выщелачивания в диапазоне от 2,8 до 3,5, отделяют твердую фазу от жидкой с получением щелока от первого этапа выщелачивания и твердой фазы после выщелачивания и промывают твердую фазу с получением фильтрата от первого этапа и твердого вещества; b. второй этап выщелачивания, на котором смешивают твердое вещество, промытое на стадии a., с жидкостью для выщелачивания при регулировании величины pH конечной системы на втором этапе выщелачивания в диапазоне от 1,8 до 3,5 и отделяют твердую фазу от жидкой с получением щелока от второго этапа выщелачивания и твердого вещества; c. третий этап выщелачивания, на котором твердое вещество, выщелоченное и отделенное на стадии b., смешивают с жидкостью для выщелачивания, в качестве которой используют рециркулируемую воду, полученную после нейтрализации отработанной воды известью или после электролиза отработанной воды с величиной рН 0,7-1,5, при регулировании величины pH конечной системы на третьем этапе выщелачивания в диапазоне от 1,4 до 2,2, отделяют твердую фазу от жидкой с получением щелока от третьего этапа выщелачивания и твердого вещества и затем промывают твердое вещество с получением фильтрата от третьего этапа и хвостов после извлечения ванадия. Способ обеспечивает высокую скорость извлечения ванадия выщелачиванием. 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадийсодержащего материала. Способ включает получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига. Полученную смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия смешивают с клинкером, представляющим собой обожженный ванадийсодержащий материал, и затем смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия обжигают с клинкером. Массовое соотношение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия к клинкеру составляет 20:80 - 90:10. Обеспечивается контроль температуры, а также улучшение показателя конверсии ванадия при обжиге. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
В настоящем изобретении представлен способ двухстадийного натрирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий последовательное выполнение первой стадии обжига и второй стадии обжига сырья. При этом сырье представляет собой смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия. Температура на второй стадии обжига составляет 760-800°C, причем температура на второй стадии обжига превышает температуру на первой стадии обжига, а продолжительность как первой стадии обжига, так и второй стадии обжига составляет 60-300 минут. Техническим результатом изобретения является улучшение показателей процесса конверсии ванадия за счет исключения слипания и прилипания материала при обжиге. 8 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к способу двухстадийного кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала. Способ включает: выполнение первой стадии обжига сырья с последующим выполнением второй стадии обжига. Температуру на первой стадии обжига поддерживают ниже температуры на второй стадии обжига. При этом температура на первой стадии обжига составляет 750-850°С, а температура на второй стадии обжига лежит в пределах 840-900°С. Продолжительность второй стадии обжига составляет 60-300 минут. Сырье представляет собой смесь, содержащую ванадийсодержащий материал и кальцийсодержащий материал. Техническим результатом является предотвращение спекания материала и его прилипания к оборудованию, за счет чего увеличивается скорость загрузки материала, повышается производительность и экономическая эффективность производства, а также существенно улучшается показатель конверсии ванадия. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к способу кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала. Способ включает: контактирование и вступление во взаимодействие сырья с клинкером в условиях кальцинирующего обжига. Сырье представляет собой смесь, содержащую ванадийсодержащий материал и кальцийсодержащий материал, а клинкер представляет собой материал, подвергавшийся кальцинирующему обжигу. Техническим результатом изобретения является исключение спекания материала в комки и его прилипание к оборудованию; а также сокращение производственных издержек и существенное улучшение показателя конверсии ванадия. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.
