Патенты автора Тарасов Дмитрий Анатольевич (RU)
Изобретение относится к кабельной технике. Заявленный оптический кабель содержит по меньшей мере одно оптическое волокно без смазки с плотным вторичным защитным покрытием, а кабель имеет упрочненный начальный участок, выполненный за одно целое с остальным кабелем. При этом упомянутый упрочненный начальный участок выполнен путем наложения упрочняющих арамидных нитей поверх вторичного защитного покрытия и их покрытия слоем УФ-отверждаемого полиакрилата так, что упомянутые упрочняющие нити оказываются внедренными в упомянутый слой УФ-отверждаемого полиакрилата. Технический результат - повышение прочности при размотке, увеличение размещаемой на подвижном объекте длины кабеля для увеличения дальности управляемого перемещения объекта. 2 ил.
Способ определения долговечности оптического волокна состоит в том, что отбирают для испытаний образцы оптических волокон из одной партии. Часть образцов подвергают выдерживанию в климатической камере при различных значениях повышенной температуры и определяют зависимость усилия снятия покрытия, разрывной прочности и коэффициента затухания образцов от времени выдержки для каждого значения температуры. Другую часть образцов подвергают выдерживанию в климатической камере при отрицательной температуре и определяют зависимость усилия снятия покрытия, разрывной прочности и коэффициента затухания образцов от времени выдержки при отрицательной температуре. Полученные зависимости экстраполируют до значений, соответствующих предельно допустимому значению для каждого упомянутого параметра, получают зависимость долговечности оптического волокна от температуры и с помощью аппроксимирующей функции определяют долговечность оптического волокна при каждом значении температуры. Технический результат - повышение точности определения долговечности оптического волокна при сокращении времени испытаний. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к средствам испытания оптических кабелей. Способ состоит том, что проверяют стойкость образцов оптического кабеля к воздействию механических нагрузок, имитирующих условия прокладки кабели. Далее осуществляют цикл испытаний, содержащий воздействие на упомянутые образцы минимальной температуры, воздействие максимальной температуры и воздействие повышенной влажности. Повторяют упомянутый цикл испытаний дополнительно не менее девяти раз. В конце каждого цикла испытаний выдерживают упомянутые образцы в нормальных климатических условиях, после чего осуществляют контроль параметров. Технический результат - повышение точности определения долговечности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к испытательной технике. Способ состоит в измерении частот вынужденного рассеяния Мандельштама-Бриллюэна образцов оптического волокна в свободном состоянии и в составе оптического кабеля, на основе которых рассчитывают степень деформации оптического волокна в кабеле и определяют срок сохраняемости. Технический результат - повышение точности определения срока сохраняемости. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к получению полых микросфер. Способ получения полых микросфер оксидов металлов включает предварительную подготовку исходного порошка оксида металла и классификацию полученного порошка по размерам, последовательную загрузку одной из выделенных фракций порошка в дозатор, плавление и сфероидизацию в потоке низкотемпературного факела плазмы плазмотрона, охлаждение образовавшегося продукта и классификацию его по размерам с определением насыпного веса готовых микросфер. При сфероидизации порошка оксида металла длину факела плазматрона поддерживают в диапазоне 600-1200 мм, при скорости подачи загружаемой фракции в пределах 5-18 кг/ч, плазмообразующего газа азота - 0,45-0,85 г/с и мощности источника питания 45-80 кВт. Технический результат – получение полых керамических микросфер оксидов металлов оптимального качества. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Изобретение относится к кабельной промышленности и касается испытания монтажного оптического кабеля. В заявленном изобретении бухта образца оптического кабеля с внутренним диаметром не менее десятикратного допустимого радиуса изгиба крепится на платформе вибростенда. Оптический соединитель в сочлененном состоянии крепится к платформе любым способом, исключающем его самопроизвольное передвижение по платформе во время воздействия вибрационной нагрузки. Образец закрепляют на платформе по обеим сторонам вибростенда зажимами. Кабель с обеих сторон сматывается в две бухты с внутренним диаметром не менее 20 номинальным наружным диаметрам кабеля или наматывают на барабаны с диаметром шейки, аналогичным диаметру бухты. Концы испытуемого образца соответственно соединяются с излучателем и приемником с измерителем оптической мощности, соединяемые с соответствующими концами испытуемого образца кабеля. Технический результат – определение параметров - критериев годности изделия при отсутствии механических повреждений его конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к кабельной промышленности и касается испытания кабеля для подземной прокладки (в канализации, трубах, блоках, коллекторах, в грунтах всех категорий, в воде при пересечении болот и неглубоких рек). Перед началом испытаний середину образца кабеля длиной 500-1000 м с концами, смотанными в бухты, плотно монтируют в контейнере (лотке), наполненном грунтом. Контейнер устанавливают непосредственно на платформу вибростенда. Образец закрепляют на платформе по обеим сторонам вибростенда зажимами и фиксируют относительно основания, например, на стойках. Кабель с обеих сторон сматывается в две бухты с внутренним диаметром не менее 20 номинальным наружным диаметрам кабеля или наматывают на барабаны с диаметром шейки, аналогичным диаметру бухты. Технический результат – определение параметров - критериев годности изделия при отсутствии механических повреждений его конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к кабельной промышленности и касается испытания кабеля для прокладки внутри помещений и стационарных объектов. Для испытаний образец 1 оптического кабеля (ОК) в виде бухты 2 (длина ОК в бухте 10-15 м) размещается на платформе 3 вибростенда и жестко закрепляется к его поверхности. Перед и после платформы 3 вибростенда, испытуемый ОК, крепится к стойкам 4 для образования двух свободно висящих полупетель, имитирующих участки ввода-вывода ОК между фиксированными точками (воздушный ввод ОК от столба в здание) и характеризующиеся наиболее вероятной деформацией. Образец закрепляют на платформе 3 по обеим сторонам вибростенда зажимами 5. Кабель с обеих сторон сматывается в две бухты 6 с внутренним диаметром не менее 20 номинальным наружным диаметрам кабеля или наматывают на барабаны с диаметром шейки аналогичным диаметру бухты. Концы испытуемого образца 1 соответственно соединяются с излучателем 7 и приемником 8 с измерителем оптической мощности оптическими соединителями 9. Технический результат заключается в создании устройства для испытания кабеля, позволяющего определить его параметры-критерии годности, такие как: целостность оптических волокон и оболочек кабеля, коэффициент затухания оптических волокон и другие показатели в зависимости от конструкции оптического кабеля. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
