Патенты автора Евтушенко Алексей Владимирович (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения хлоргидринного соединения, и использованию фторированного третичного С4-С16 спирта при его получении. Описан способ получения хлоргидринного соединения, включающий: а) барботаж Cl2 через суспензию, содержащую концентрированный водный раствор CaCl2, фторированный третичный С4-С16 спирт и гипохлорирующий агент, выбранный из группы, состоящей из Ca(OCl)2, CaCl(OCl), Ca(OH)(OCl) и их комбинаций, с получением первой смеси, b) отделение органической части первой смеси, включающей фторированный третичный С4-С16 спирт и фторированный алкил С4-С16 гипохлорит, от водной части первой смеси, включающей концентрированный раствор CaCl2, с) удаление из отделённой органической части первой смеси растворённого Cl2 посредством продувки воздухом или обработки суспензией Ca(OH)2 в растворе CaCl2, с получением органической части первой смеси, свободной от растворённого Cl2, d) добавление алкена С2-С18 или иного органического соединения с двойной связью углерод-углерод в органическую часть первой смеси, свободной от растворённого Cl2, с получением хлоргидринного соединения, соответствующего алкену С2-С18 или иному органическому соединению с двойной связью углерод-углерод. Технический результат – уменьшение количества побочных продуктов, образующихся в результате получения хлоргидринного соединения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к области получения эпоксидных соединений хлоргидринным методом с применением фторированного третичного С4-С16 спирта. Описан способ получения эпоксидного соединения, включающий: а) барботаж Cl2 через суспензию, содержащую концентрированный водный раствор CaCl2, фторированный третичный С4-С16 спирт и гипохлорирующий агент, выбранный из группы, состоящей из Ca(OCl)2, CaCl(OCl), Ca(OH)(OCl) и их комбинаций, с получением первой смеси, b) отделение органической части первой смеси, включающей фторированный третичный С4-С16 спирт и фторированный алкил С4-С16 гипохлорит, от водной части первой смеси, включающей концентрированный раствор CaCl2, с) удаление из отделённой органической части первой смеси растворённого Cl2 посредством продувки воздухом или обработки суспензией Ca(OH)2 в растворе CaCl2 с получением органической части первой смеси, свободной от растворённого Cl2, d) добавление алкена С2-С18 или иного органического соединения с двойной связью углерод-углерод в органическую часть первой смеси, свободной от растворённого Cl2, с получением второй смеси, содержащей соответствующее алкену С2-С18 или иному органическому соединению с двойной связью углерод-углерод хлоргидринное соединение, e) омыление второй смеси в присутствии Ca(OH)2 и/или CaO с получением соответствующего эпоксидного соединения. Технический результат – высокая эффективность и селективность получения эпоксидного соединения и сниженное образование побочных продуктов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения высокопрочного гипса варкой в жидких средах при атмосферном давлении. Технический результат заключается в наибольшей степени конверсии двуводного гипса, эффективной предварительной обработке двуводного гипса перед варкой. Способ включает предварительную механическую активацию двуводного гипса и последующую обработку активированного двуводного гипса водой при температурах 97-100°C в течение 4 часов, причем последующей обработке подвергают двуводный гипс, в котором количество запасенной энергии, соответствующее изменению межплоскостных расстояний кристаллической решетки, не менее 312 кДж/моль и суммарное количество энергии, соответствующее изменению поверхности областей когерентного рассеяния и микродеформаций, в диапазоне от 5,6 до 5,8 кДж/моль. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки апатита с извлечением и получением концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) и строительного гипса из фосфогипса - отхода сернокислотной технологии получения фосфорной кислоты из апатита. Способ включает предварительную механическую активацию ангидрита сульфата кальция с последующим выщелачиванием РЗМ в раствор при перекристаллизации фосфогипса из ангидрита сульфата кальция в дигидрат. При этом выщелачивание ведут 5% раствором HNO3 с добавкой 15% Ca(NO3)2 при нормальных условиях за 6 часов. Степень извлечения РЗМ в раствор составляет более 95%, степень конверсии ангидрита в гипс - более 97%. Полученный эффект достигается правильно подобранными условиями предварительной механической активации ангидрита. Наибольшая степень извлечения РЗМ в раствор достигается при величинах суммарного количества энергии, запасенной в виде поверхности областей когерентного рассеяния и микродеформаций, более 5,8 кДж/моль. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

 


Наверх