Патенты автора Шестоперов Иван Васильевич (RU)
ВИНТОВАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА // 2694559
Изобретение относится к винтовой компрессорной установке, предназначенной для компримирования углеводородных газов. Система маслообеспечения установки содержит линию возврата масла 22 в маслоотделитель 8 с установленным на ней регулирующим клапаном 23. Клапан 23 выполнен с возможностью производить автоматическое регулирование величины сброса масла в линию 22 по показаниям средства измерений 7 температуры газомасляной смеси, установленного на трубопроводе нагнетания 6 перед маслоотделителем 8. Масляные насосы 13 установлены в начале двух раздельных линий подачи масла к компрессору 2. По линии 24 масло подается в рабочую полость 3 компрессора 2, а по линии 25 - к подшипникам, уплотнениям 4 и гидроцилиндру 5 золотникового клапана компрессора 2. На линии 24 установлены средства измерений 32 давления, температуры и индикатор расхода 29, запорно-регулирующая арматура, редукционный предохранительный клапан 28. На линии 25 подачи масла к подшипникам, уплотнениям 4 и гидроцилиндру 5 установлен индикатор расхода 29 и средства измерений 32 давления. Трубопровод 6 связан трубопроводом, на котором установлен нормально закрытый клапан, с линией 24. Изобретение направлено на обеспечение бесперебойной работы установки при усложненных условиях по параметрам перекачиваемого газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к поршневым компрессорным установкам для компримирования газа и может использоваться для подготовки углеводородных газов к транспортированию или переработке на объектах газовой и нефтяной промышленности. Поршневая компрессорная установка для компримирования газа включает соединенные трубопроводами компрессор с несколькими ступенями сжатия, холодильники газа, установленные за каждой ступенью сжатия, сепараторы для разделения газа и конденсата, установленные перед каждой ступенью сжатия и имеющие сбросный трубопровод для конденсата, включает также емкость для конденсата, при этом сбросный трубопровод каждого последующего сепаратора связан с предыдущим сепаратором, а сбросный трубопровод сепаратора перед первой ступенью сжатия связан с емкостью для конденсата, причем сбросный трубопровод каждого последующего сепаратора связан с предыдущим сепаратором с возможностью подачи конденсата под нижний допустимый уровень жидкости сепаратора и под давлением последующей ступени сжатия компрессора. Технический результат – беспрепятственное удаление конденсата из всех сепараторов в одну емкость и исключение обмерзания дренажной системы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
