Патенты автора Тотурбиева Умуй Джакаевна (RU)
Изобретение относится к жаростойким бетонам. Состав для изготовления корундового жаростойкого бетона, включающий: связующее, электроплавленный корундовый заполнитель, тонкомолотый электроплавленный корунд, тонкомолотый технический глинозем, тонкомолотый диатомит и нагретую воду, содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, и дополнительно - природный аморфный тонкодисперсный кремнезем с содержанием 20% нанодисперсных частиц, имеющий следующий химический состав, мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный коллоидный полисиликат натрия 2-4, электроплавленный корундовый заполнитель 60-80, тонкомолотый электроплавленный корунд с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 8-16, тонкомолотый технический глинозем с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 4-6, тонкомолотый диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 3-5, указанный тонкодисперсный кремнезем 3-9, нагретая до 90°С вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления корундового жаростойкого бетона из указанного выше состава, включающий введение при перемешивании в высокоскоростном смесителе в указанный коллоидный полисиликат натрия тонкомолотых указанных электроплавленного корунда, технического глинозема, диатомита, указанного кремнезема и воды, нагретой до 80-90°С, до получения однородной суспензии, перемешивание полученной суспензии с указанным корундовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование этой массы прессованием при удельном давлении 30 МПа и осуществление твердения в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 85-95°С - 0,5 ч, подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч. Технический результат – повышение термических свойств и водостойкости бетона. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Настоящее изобретение относится к жаростойким бетонам. Состав для изготовления магнезитового жаростойкого бетона, включающий: связующее, магнезитовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, содержит в качестве связующего коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и тонкомолотые наполнители - лом периклазохромитовых изделий, шлам электрокорунда при следующем соотношении компонентов, мас. %: магнезитовый заполнитель 60-80, тонкомолотый магнезит 8-16, коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия 5-12,5, тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий 4-6,5, тонкомолотый шлам электрокорунда 3-5, вода - из расчета В/Т=0,12-0,14. Способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава, заключающийся в том, что предварительно изготавливают коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.6, перемешивают при 100°С в течение 3.0 ч с выдержкой не более 0.5 ч, при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители: магнезит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, лом периклазохромитовых изделий фр. менее 0.15, шлам электрокорунда фр. менее 0.15 и воду из расчета В/В=0.12-0.14 (в зависимости от состава смеси) до получения однородной суспензии и полученную смесь перемешивают с огнеупорным магнезитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы. Технический результат – повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термической стойкости и водостойкости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
