Патенты автора ДРИЙЕ, Паскаль (FR)
Группа изобретений относится к способу получения стального рулона, листа или заготовки. Способ включает следующие последовательные стадии: получение предварительно покрытого стального рулона, листа или заготовки, состоящих из термически обрабатываемой стальной подложки, защищенной предварительным покрытием из алюминия или алюминиевого сплава, где предварительное покрытие непосредственно образуется в результате процесса горячего алюминирования без дополнительной термообработки, причем толщина предварительного покрытия составляет между 10 и 35 микрометров на каждой стороне стального рулона, листа или заготовки, затем нагревание стального рулона, листа или заготовки в печи в атмосфере, содержащей по меньшей мере 5% кислорода, до температуры θ1, составляющей от 750 до 1000°C, в течение времени t1 в диапазоне между t1мин и t1макс, где t1мин=23500/(θ1-729,5) и t1макс=4,946×1041×θ1-13,08, t1 означает общее время пребывания в печи, причем величина θ1 выражена в °C, a t1мин и t1max выражены в секундах, затем охлаждение стального рулона, листа или заготовки со скоростью охлаждения Vr1 до температуры θi, затем выдерживание стального рулона, листа или заготовки при температуре θ2 от включительно 100°C до включительно 500°C, в течение времени t2, заключенного между 3 и 45 минутами, для того чтобы получить содержание диффундирующего водорода меньше, чем 0,35 млн-1, при этом указанная температура θi равна комнатной температуре, а рулон, лист или заготовку в таком случае после охлаждения до комнатной температуры нагревают до указанной температуры θ2, или указанная температура θi равна указанной температуре θ2, при этом указанный стальной рулон, лист или заготовка, содержит взаимно диффузионный слой между стальной подложкой и покрытием, имеющий толщину между 2 и 16 мкм, причем взаимно диффузионный слой является слоем со структурой феррита α(Fe), содержащего Al и Si в твердом растворе, при этом указанный стальной рулон, лист или заготовка имеет верхний слой на поверхности покрытия, содержащий оксид алюминия толщиной больше, чем 0,10 мкм, при этом указанную скорость охлаждения Vr1 выбирают таким образом, чтобы сумма долей площади бейнита и мартенсита составляла меньше чем 30% в стальной подложке, после указанного охлаждения и до последующего нагревания, или указанную скорость охлаждения Vr1 выбирают таким образом, чтобы получить ферритно-перлитную структуру в стальной подложке после указанного охлаждения и до последующего нагревания. Способ получения упрочненной прессованием, покрытой стальной детали включает обработку полученного листа, рулона или заготовки. Технический результат заключается в сокращении времени обработки. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ // 2754765
Изобретение относится к области металлургии и касается способа горячей штамповки. Способ включает стадии: предоставление листа углеродистой стали, покрытого барьерным предварительным покрытием, содержащим никель и хром, где массовое отношение Ni/Cr находится между 1,5 и 9, разрезание покрытого листа углеродистой стали для получения заготовки, термическую обработку заготовки в атмосфере, имеющей окислительный потенциал, равный или выше, чем потенциал атмосферы, содержащей 1% кислорода по объему, и равный или меньше, чем потенциал атмосферы, содержащей 50% кислорода по объему, причем указанная атмосфера имеет точку росы между -30 и +30°C, перемещение заготовки в прессовый штамп, горячую штамповку заготовки, чтобы получить деталь, охлаждение детали, полученной на стадии E), с целью получения микроструктуры в стали, которая является мартенситной, или мартенситно-бейнитной, или составленной по меньшей мере из 75 масс.% равноосного феррита, от 5 до 20 масс.% мартенсита и бейнита в количестве меньше, чем или равным 10 масс.%. Изобретение обеспечивает способ горячей штамповки, в котором предотвращается адсорбция водорода в листе углеродистой стали, и предоставляет деталь, имеющую отличное сопротивление замедленному трещинообразованию, полученную указанным способом упрочнения при прессовании, включающем горячую штамповку. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение относится к листовой углеродистой стали с нанесенным барьерным покрытием, содержащим никель и хром. Для обеспечения превосходной стойкости к замедленному трещинообразованию, получаемой при использовании листовой стали для закалки под прессом, включающего горячую формовку, массовое соотношение Ni/Cr находится в диапазоне от 1,5 до 9. Барьерное покрытие наносят посредством физического осаждения из паровой фазы, электрогальванизации, гальванизации при погружении в расплав или наносят посредством валка. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПОД ПРЕССОМ // 2710753
Настоящее изобретение относится к способу закалки под прессом для получения детали из листовой углеродистой стали, детали, полученной указанным способом и применению упомянутой детали для изготовления автомобильного транспортного средства. Упомянутый способ включает следующие стадии: получение листовой углеродистой стали с нанесенным барьерным предварительным покрытием, содержащим никель и хром, причем массовое соотношение Ni/Cr находится в диапазоне от 1,5 до 9, резка листовой углеродистой стали с нанесенным покрытием для получения заготовки, термическая обработка заготовки, перевод заготовки в прессовый штамп, горячая формовка заготовки для получения детали, охлаждение детали для получения в стали микроструктуры, являющейся мартенситной или мартенситно-бейнитной или образованной из по меньшей мере 75% равноосного феррита, от 5 до 20% мартенсита и бейнита в количестве, меньшем или равном 10%. Обеспечивается получение детали из листовой углеродистой стали, в которой предотвращено адсорбирование водорода в листовую углеродистую сталь. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к закаленной в штампе стальной детали, используемой для изготовления конструкционных деталей или элементов безопасности транспортных средств. Сталь содержит, мас.%: 0,062≤C≤0,095, 1,4≤Mn≤1,9, 0,2≤Si≤0,5, 0,020≤Al≤0,070, 0,02≤Cr≤0,1, при этом 1,5≤(C+Mn+Si+Cr)≤2,7, 0,04≤Nb≤0,060, 3,4 x N≤ Ti<8 x N, при этом 0,044≤(Nb+Ti)<0,090, 0,0005≤B≤0,004, 0,001≤N≤0,009, 0,0005≤S≤0,003, 0,001≤P≤0,020, при необходимости 0,0001≤Ca≤0,003, остальное - Fe и неизбежные примеси. По меньшей мере 95% объема закаленной в штампе детали имеет микроструктуру, включающую в себя в долях поверхности: менее 40% бейнита, менее 5% аустенита, менее 5% феррита, остальное - мартенсит, причем указанный мартенсит состоит из свежего мартенсита и самоотпущенного мартенсита. Сталь имеет высокие прочностные характеристики, пластичность и свариваемость без значительного разупрочнения в зонах термического влияния. 6 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и отожженному листу толщиной 0,5-2,6 мм, состоящему из стальной подложки для термической обработки и предварительного металлического покрытия, нанесенного на по меньшей мере две основные поверхности стальной подложки. Состав стальной подложки содержит, мас.%: 0,07≤С≤0,5, 0,5≤Mn≤3, 0,02≤Si≤0,5, 0,01≤Cr≤1, Ti≤0,2, Al≤0,25, S≤0,05, Р≤0,1, 0,0005≤В≤0,010, при необходимости 0,0005≤Са≤0,005, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе кислород с содержанием О0. Подложка содержит обезуглероженную область на поверхности каждой из двух основных поверхностей, глубина p50% которой составляет 6-30 микрометров, где p50% представляет собой глубину, на которой содержание углерода составляет 50% указанного содержания С. Лист не содержит слой оксида железа между указанной подложкой и указанным металлическим предварительным покрытием и имеет под границей раздела между предварительным покрытием и указанной подложкой на глубине 0-5 микрометров, начиная с указанной границы раздела, среднее содержание кислорода Om, причем Om/О0 составляет более 15. Обеспечиваются высокая прочность и сгибаемость листов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 пр.
