Патенты автора ВАН МУЛЛЕМ Альберт (US)
Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок. Дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит основную раму, вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов, систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр 32. При этом в процессе выполнения операций дробления цилиндр 32 предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр 32 находится в выдвинутом положении. Цилиндр 32 разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы. Гирационная конусная дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит нижнюю раму, имеющую фланец нижней рамы, верхнюю раму, имеющую фланец верхней рамы и расположенную таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32. При этом в процессе выполнения операций дробления в гирационной конусной дробилке 20 несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32 предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении. Несколько цилиндров разгрузки 32 расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки 20 и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы. Способ монтажа цилиндра разгрузки на вышеописанной дробилке, включающий монтаж дробилки 20, присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра 32 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, перемещение монтируемого цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, и отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра 32 после установки цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20. При этом подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру 32 с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра 32 на требуемом участке на дробилке 20. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов осуществляют в обратном порядке. В дробилках упрощается монтаж и демонтаж цилиндров системы разгрузки. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок. Уплотнительная система 20 содержит элемент с наружной резьбой, включающий секцию с наружной резьбой, имеющую внутреннюю часть, элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке, в которой усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Уплотнительная система содержит опорную чашу 24 с резьбовой секцией 26 опорной чаши 24, которая имеет внутренний участок 28, верхнюю станину 30, имеющую резьбовую секцию 32 верхней станины 30 и канавку для уплотнения скребкового типа 34, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке и внутри резьбовой секции 26 опорной чаши 24, в которой усилия дробления, создаваемые дробилкой для породы, передаются непосредственно верхней станине 30 от резьбовой секции 26 опорной чаши 24. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Способ уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой заключается в создании вышеописанной уплотнительной системы. В уплотнительной системе и способе исключена передача усилий дробления по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к системам фиксации сменных вогнутых колец конусных гирационных дробилок. Система брони (20) для использования в дробилке для породы содержит опорную чашу (24) и вогнутое кольцо (26), по меньшей мере два сегмента прижимного фланца (30) для приложения усилия к вогнутому кольцу, регулировочное устройство (34) прижимного фланца для опускания и подъема прижимного фланца, по меньшей мере две соединительные пластины для присоединения по меньшей мере к двум сегментам прижимного фланца. Вогнутое кольцо зафиксировано с возможностью съема в опорной чаше с помощью системы брони. Согласно другому варианту система брони содержит по меньшей мере два регулировочных устройства сегментов прижимного фланца для опускания и подъема одного по меньшей мере из двух сегментов прижимного фланца и по меньшей мере четыре крепежных устройства соединительной пластины для присоединения к одной из по меньшей мере двух соединительных пластин и к одному из по меньшей мере двух сегментов прижимного фланца. Для регулирования прижимного фланца используют регулировочное устройство с целью фиксации вогнутого кольца с возможностью съема. Обеспечивается повышение безопасности системы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.
Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость. Предпочтительно блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки 26 конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и для передачи крутящего момента от дробящей головки 26 конусной дробилки на стационарный корпус. При этом в блокировочной системе 20 используется такая же рабочая гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Способ управления блокировочной системой 20 заключается в том, что посредством устройства для нагнетания потока обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости, посредством источника рабочей гидравлической жидкости подают рабочую гидравлическую жидкость, при этом регулирующим клапаном, сообщающимся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости, обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости. В блокировочной системе используют такую же рабочую гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Блокировочная система и способ обеспечивают возможность управления вращением дробящей головки конусной дробилки, исключая при этом перекрестное загрязнение рабочих гидравлических жидкостей. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение в целом относится к подшипниковым узлам и в частности к подшипниковым узлам, предназначенным для использования в дробилках для породы. Подшипниковый узел (20) установлен на дробилке (22) для породы, включающей основной корпус (24), приводной вал (26), эксцентрик (28) и дробящую головку (30). Подшипниковый узел (20) включает первое кольцо (32) подшипника, расположенное вокруг приводного вала (26) и на эксцентрике (28), второе кольцо (34) подшипника, расположенное примыкающим к первому кольцу (32) либо на корпусе (24), либо на дробящей головке (30), и устройство (46, 48) для подачи рабочей жидкости под давлением, по меньшей мере, на первое кольцо (32) и второе кольцо (34). По меньшей мере одно из колец (32, 34) включает закрытое углубление для рабочей жидкости, предназначенное для приема и сбора рабочей жидкости под давлением. Внутренний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально внутрь из колец (32, 34), а внешний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально наружу из колец (32, 34). Углубление принимает рабочую жидкость через впускное отверстие для подачи жидкости, расположенное на расстоянии от внутреннего контура стенки углубления. Первое кольцо (32) и второе кольцо (34) предназначены для гидродинамического разъединения друг от друга до запуска. Подшипниковый узел (20) предназначен для передачи всех нагрузок, производимых дробящей головкой, напрямую через первое кольцо (32) и второе кольцо (34). Технический результат: создание подшипникового узла, предназначенного для использования в дробилках для породы, позволяющего снизить образование тепла при работе подшипника и повысить эксплуатационный срок службы подшипников, а также повысить нагружаемость подшипников и упростить проведение технического обслуживания, ремонта и замены подшипников. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.
