Патенты автора Бузин Дмитрий Александрович (RU)
Изобретение относится к турбомашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих колес вентилятора. Осуществляют раскрой армирующего наполнителя для получения заготовок с размерами, превышающими размеры лопаток со стороны их корневого сечения. Укладку заготовки в пресс-форму и пропитывание связующим наполнителя всего рабочего колеса выполняют в течение одного технологического цикла до момента полимеризации связующего. Лопасти колеса состоят из по меньшей мере двух слоев наполнителя. Формирование лопаток и элементов центрального диска выполняют одновременно посредством укладки заготовок на рабочую поверхность пресс-формы. Осуществляют соединение элементов пресс-формы. Выполняют окончательное формирование центрального диска путем укладки отдельных заготовок наполнителя на цилиндрическую и торцевую части пресс-формы в области диска. После полного пропитывания наполнителя связующим выполняют равномерную полимеризацию всего колеса без границ полимеризации с образованием монолитного рабочего колеса. Обеспечивается сокращение и упрощение технологического цикла, получение рабочего колеса с увеличенными модулем упругости и пределом прочности. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области создания защитных покрытий, в том числе теплоизоляционных и шумоизоляционных, для транспортных средств. Способ формирования защитного слоя кузова включает очистку поверхности, нанесение на кузов транспортного средства грунтовочного покрытия, на который наносится слой шумопоглощающего покрытия. Формируется не менее одного слоя теплоизоляции нанесением теплоизоляционной мастики в жидком состоянии, выполненного из композиции, включающей полимерное связующее и полые микросферы, при этом слой теплоизоляции имеет теплопроводность не более 0,003 Вт/м °С, плотность в диапазоне от 350 до 400 кг/м3. Слой теплоизоляции формируется из технологических слоев, в количестве от одного до пяти. Каждый технологический слой имеет толщину не более 1500 мкм и образуется посредством нанесения вспомогательных слоев в количестве не более пяти. После нанесения каждого вспомогательного слоя производится его сушка и контроль толщины слоя. Изобретение повышает технологичность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
