Патенты автора Гадиатуллин Ришат Юлмухаметович (RU)
Изобретение относится к способу очистки гидрогенизата бутиловых спиртов. Очистку гидрогенизата бутиловых спиртов осуществляют в ректификационной колонне с барботажными тарелками, при абсолютном давлении низа - 800-1177 мм рт.ст., температуре верха - 83-100°С, ввода сырья в колонну - 80-115°С, куба - 111-120°С, расходе флегмы - 9,72-13,2 т/ч. При этом в питание колонны, подаваемом на 23-27-ю тарелку, организована подача обессоленной воды с расходом 100-400 кг/ч, при котором расход фракции, отбираемой с верха колонны, составляет 1,5-9,0 мас.% от расхода флегмы в колонну. В результате выделяют кубовый продукт колонны с содержанием бутенил-бутиловых эфиров 0,02 мас.% и ниже. Технический результат - очистка гидрогенизата от эфиров, включая бутенил-бутиловые, с последующим получением товарных бутиловых спиртов с качеством, соответствующим ГОСТ. 3 пр.
Настоящее изобретение относится к способу выделения метанольно-альдегидной-эфирной фракции из гидрогенизата производства бутиловых спиртов оксосинтезом, содержащего помимо бутиловых спиртов метанол, воду, масляные альдегиды, простые и сложные бутиловые эфиры, углеводороды, альдегиды и спирты C8, ацетали С12 и другие высококипящие побочные продукты дистилляцией. При этом выделение целевой метанольно-альдегидной-эфирной фракции из гидрогенизата осуществляют в массообменном аппарате: в ректификационной колонне с барботажными тарелками по верху отбирают фракцию, содержащую метанол, масляные альдегиды, воду, бутиловые спирты, эфиры, углеводороды и другие примеси с расходом, при котором содержание изобутилового спирта в ней составляет 3-15 мас. % от потенциального содержания его в гидрогенизате, по низу выделяют смесь бутиловых спиртов, эфиров, воды, высококипящих побочных продуктов с расходом, при котором концентрация воды в кубовом продукте равна 4,98-8,23 мас. %, разность температур между кубом колонны и 38-й тарелкой от низа колонны поддерживается в пределах 10-40°C, с выделением по верху аппарата воды, рециркулируемой в питание колонны и подачей водяного пара в зону 10-й тарелки с расходом 0,1-1,2 т/ч. Предлагаемый способ позволяет получить бутанол с качеством соответствующим ГОСТ. 1 ил., 3 пр.
