Патенты автора Горинов Андрей Иванович (RU)

Лазерный толщиномер дополнительно снабжен калибровочным приспособлением. Калибровочное приспособление жестко зафиксировано штифтованным винтовым соединением на корпусе толщиномера, обеспечивающим перпендикулярность пучков лазерного излучения к плоскости положения эталона, и содержит плату управления, линейный шаговый двигатель для перемещения эталона tetj, зафиксированного в зоне измерения на общем основании с фотоэлектрическими модулями. При калибровке эталон - tetj дискретно перемещают к другой границе зоны измерения и для каждого положения эталона tetj, 1<i<N, где N - число измерений, фиксируют соответствующие этому положению номера элементов n1i., n2i на линейных многоэлементных фотоприемниках. Приведенная последовательность операций повторяется для всех эталонов 1<j<М. Для определения калибровочных коэффициентов k1, k2, g1, g2, C применяют метод наименьших квадратов, который минимизирует ошибку измерения текущей толщины ti относительно толщины эталона tetj. Технический результат – уменьшение погрешности измерений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку встык концов штрипсов в непрерывную полосу, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, нагрев и сварку ее кромок, калибровку и/или профилирование сваренной заготовки. Увеличение выхода труб мерной длины, снижение количества труб укороченной длины и отходов обеспечивается за счет того, что производят измерение длины непрерывной трубной заготовки, в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки производят определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, определение количества труб мерной и труб укороченной длины, которые необходимо отрезать для выведения дефекта на конец трубы, и определение длины укороченных труб, осуществляют управление приводом механизма перемещения непрерывной трубной заготовки для вывода перемещения заготовки на рабочую скорость, останова привода в определяемый автоматически момент времени в случаях несрочной остановки сварки, снижения, до начала отрезания труб укороченной длины, скорости перемещения заготовки до величины, определяемой математической зависимостью, с повышением скорости перемещения заготовки до рабочей скорости после завершения отрезания труб укороченной длины. Изменение мощности источника питания сварочной установки производят в соответствии с изменяемой скоростью перемещения непрерывной трубной заготовки и управляют приводом летучего отрезного станка для осуществления ее раскроя на трубы мерной и укороченной длины с выведением дефекта на конец трубы. 1 ил.

 


Наверх