Патенты автора Беляев Денис Александрович (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска 5 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 6, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска 4 симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки 7 с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками 7 по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец 6 до поверхности нижнего диска 5 выполнены сквозные призматические щели 8 с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца 6. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков 4 и 5 перед внутренним рядом кулачков 7 к коническим рабочим поверхностям верхнего 4 и нижнего 5 дисков жестко прикреплены радиальные ребра 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4, 5 к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5. На данных поверхностях закреплены радиальные ребра 7 и 8, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. К торцу верхнего диска 4 жестко закреплен верхней кромкой 9 концентрический желоб 10 с поперечным сечением в форме полукольца. К торцу нижнего диска 5 жестко и равномерно прикреплены ударные элементы 11, под которыми жестко закреплено горизонтальное кольцо 12. Во внутренней полости концентрического желоба 10 жестко закреплены отбойные элементы 13, внутренний профиль которых соответствует внешнему профилю ударных элементов 11 с соблюдением технологического зазора. В нижнем секторе 14 концентрического желоба 10 по его периметру выполнены сквозные радиальные призматические отверстия 15, ширина меньшего верхнего основания которых равна (0,1...0,5)⋅Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемого материала. Диаметр расположенного под концентрическим желобом 10 горизонтального кольца 12, с зазором, превышающим Dmax, превышает диаметр верхнего диска 4. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающем Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К нижнему основанию разгонного конуса 9 жестко прикреплен внутренний вертикальный цилиндр 11, на внешней поверхности которого жестко и равномерно закреплены ряды ударных молотков 12 и разбрасыватель 13, примыкающий к нижнему диску 5. На верхней поверхности нижнего диска 5 на вертикальных держателях 14 жестко закреплен внешний вертикальный цилиндр 15, на внутренней поверхности которого на высоте рядов ударных молотков 12 симметрично в плане жестко закреплены призматические отбойники 16. Радиальный зазор между внутренним 11 и внешним 15 вертикальными цилиндрами превышает 2Dmax. Радиальный зазор между внешними торцами ударных молотков 12 и призматическими отбойниками 16 уменьшается от Dmax до (0,1...0,5)Dmax по направлению движения материала. Вертикальный зазор между нижней кромкой внешнего вертикального цилиндра 15 и верхней поверхностью нижнего диска 5 превышает Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающим Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К внешним торцам вертикальных стоек 8 параллельно образующей разгонного конуса 9 жестко прикреплено коническое кольцо 11, к нижней кромке которого жестко прикреплен вертикальный цилиндр 12 с отбойными плитами 13 на его внутренней поверхности. К центру верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены наклонные держатели 14, к концам которых жестко прикреплены вертикальные молотки 15, расположенные между разгонным конусом 9 и отбойными плитами 13. Минимальный зазор между разгонным конусом 9 и коническим кольцом 11, а также между вертикальными молотками 15 и отбойными плитами 13 превышает Dmax. На верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены разбрасывающие лопасти 16 с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра 12, превышающим Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов. Предложен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус с образующей, расположенной под углом, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса жестко закреплены радиальные лопатки с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками, превышающим Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, на концах радиальных лопаток жестко закреплены била с горизонтальными вырезами высотой менее Dmax, на верхней поверхности нижнего диска посредством вертикальных перемычек полукруглого поперечного сечения жестко закреплено горизонтальное кольцо полукруглого поперечного сечения, на внутренней поверхности которого на высоте бил жестко закреплены сменные горизонтальные отбойники. Под каждым горизонтальным отбойником в нижнем секторе горизонтального кольца выполнено отверстие с диаметром, превышающим Dmax, к кромке которого примыкает соответствующая вертикальная перемычка с внутренним радиусом, равным радиусу отверстия, а расстояние между двумя смежными горизонтальными отбойниками превышает 2Dmax, при этом внешний профиль бил соответствует профилю поперечного сечения горизонтального кольца и горизонтального отбойника с соблюдением технологического зазора. Устройство обеспечивает высокую эффективность при измельчении материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К внутренним поверхностям ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное кольцо 8, на периферии нижней поверхности которого жестко прикреплено большим основанием коническое кольцо 9. На нижнем диске 5 жестко закреплен вертикальный вал 10, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. В верхней и нижней частях вертикального вала 10 жестко закреплены верхние 11 и нижние 12 разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане. В горизонтальном кольце 8 между торцами верхних разбрасывающих лопаток 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда по концентрической окружности выполнены сквозные отверстия 13 с диаметром D, где D - максимальный размер частиц исходного материала. Между верхними разбрасывающими лопатками 11 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. Радиус нижних разбрасывающих лопаток 12 равен радиусу меньшего основания конического кольца 9. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, в нижней части которой расположен шнек 3, включающий внешнюю сплошную и внутреннюю перфорированную трубы, соответственно 4 и 5, жестко соединенные винтовой направляющей 6. Патрубок 7 отвода готового продукта жестко закреплен по касательной к корпусу 1. Торец внутренней перфорированной трубы 5 жестко крепится к левому вертикальному диску 8 с измельчающими элементами 9, расположенными по концентрическим окружностям. Внутри корпуса 1 в подшипниковой опоре на одной оси со шнеком 3 расположен вал 10. На валу 10 жестко закреплен правый вертикальный диск 11 с измельчающими элементами 12, расположенными по концентрическим окружностям. Ряды измельчающих элементов 12 правого вертикального диска 11 расположены между рядами измельчающих элементов 9 левого вертикального диска 8. К торцу внешней сплошной трубы 4 жестко крепится вертикальное кольцо 13, с помощью радиальных лопаток 14 соединенное с левым вертикальным диском 8. Радиальный зазор между внутренней перфорированной 5 и внешней сплошной 4 трубой и осевой зазор между левым вертикальным диском 8 и вертикальным кольцом 13 по отдельности превышают 2d, где d - максимальный размер частиц готового продукта. Отверстия 15 внутренней перфорированной трубы 5 выполнены коническими с большим основанием наружу и меньшим основанием диаметра d. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации материала перед его подачей в корпус. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К средней части внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное перфорированное кольцо 8, через отверстие в центре которого с технологическим зазором проходит вертикальный вал 9, закрепленный на нижнем горизонтальном диске 5. К верхнему торцу вертикального вала 9 жестко прикреплена крестовина 10 с разбрасывающими лопатками 11, между ними и горизонтальным перфорированным кольцом 8 имеется технологический зазор. К нижней поверхности горизонтального перфорированного кольца 8 за внешним диаметром концентрически расположенных отверстий 12 жестко прикреплен ограничитель 13, включающий вертикальный цилиндр 14 и верхнее коническое кольцо 15. К нижней части вертикального вала 9 параллельно верхнему коническому кольцу 15 жестко прикреплено нижнее коническое кольцо 16, имеющее соответственно нижнюю и верхнюю рабочие ребристые поверхности, минимальный зазор между которыми не превышает 0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренние торцы разбрасывающих лопаток 11 расположены на радиусе вертикального цилиндра 14, а их внешние торцы выполнены с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Угол наклона образующих верхнего 15 и нижнего 16 конических колец больше угла естественного откоса материала. Сквозные отверстия 12 горизонтального перфорированного кольца 8 выполнены в форме усеченного конуса с большим основанием внизу и максимальным диаметром меньшего основания 0,5Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7 соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К внутренним поверхностям внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 внешними торцами попарно жестко прикреплены равномерно по высоте симметрично расположенные в плане горизонтальные сегменты 8, каждый из которых имеет на нижней поверхности радиальный буртик 9, нижний торец которого образован трапецеидальными зубьями 10, расположенными последовательно друг за другом по длине. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен вертикальный вал 11, к которому на соответствующей горизонтальным сегментам 8 высоте попарно жестко прикреплены горизонтальные разгонные лопасти 12, каждая из которых имеет на верхней поверхности радиальный буртик 13, верхний торец которого образован трапецеидальными зубьями 14, расположенными последовательно друг за другом по длине. Выступы трапецеидальных зубьев 14 разгонных лопастей 12 соответствуют впадинам трапецеидальных зубьев 10 горизонтальных сегментов 8 с соблюдением технологического зазора. Радиальные буртики 9 и 13 расположены в конце горизонтальных сегментов 8 и горизонтальных разгонных лопастей 12 по направлению их вращения и одинаковы по высоте. Вертикальный зазор между нижней поверхностью каждого горизонтального сегмента 8 и верхней поверхностью соответствующей разгонной лопасти 12 превышает Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности верхнего диска выполнены дугообразные канавки полукруглого поперечного сечения, которые направлены на нижнем и верхнем дисках в противоположные стороны. Вертикальный зазор между впадинами дугообразных канавок нижнего и верхнего дисков уменьшается от центра к периферии. На верхней поверхности нижнего диска перпендикулярно ее поверхности от центра к периферии жестко закреплены концентрические перфорированные кольца, высота которых уменьшается от центра к периферии соразмерно уменьшению вертикального зазора между впадинами дугообразных канавок нижнего и верхнего дисков. Отверстия в перфорированных кольцах выполнены коническими с диаметром большего основания на внешней стороне колец. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К нижним торцам и к средней части внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплены верхнее 8 и нижнее 9 горизонтальные кольца. Осевое загрузочное устройство 2 включает жестко прикрепленные к дискам 4 и 5 верхний полый загрузочный патрубок 10 и нижнюю полую шнековую трубу 11, проходящую с технологическим зазором через отверстие в центре нижнего горизонтального кольца 9. К верхнему торцу шнековой трубы 11 жестко прикреплены нижние разбрасывающие лопатки 12, между ними и нижним горизонтальным кольцом 9 имеется технологический зазор. На верхней поверхности верхнего 8 и нижнего 9 горизонтальных колец по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники 13 и 14 соответственно, каждый из которых имеет радиальную ширину, не превышающую Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. К верхним торцам нижних разбрасывающих лопаток 12 жестко прикреплен проходящий с технологическим зазором через верхнее горизонтальное кольцо 8 вертикальный вал 15. К вертикальному валу 15 жестко прикреплены верхние разбрасывающие лопатки 16 с вертикальным зазором от загрузочного патрубка 10, превышающим Dmax. Внешние торцы верхних 16 и нижних 12 разбрасывающих лопаток выполнены с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Верхние 16 и нижние 12 разбрасывающие лопатки имеют сквозные вырезы, повторяющие боковой профиль вертикальных отбойников 13 и 14 с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками 13 и 14 и ударными элементами 6 внутреннего ряда превышает Dmax. Дезинтегратор обеспечивает, в частности, повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К нижним торцам внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное кольцо 8. На нижнем диске 5 жестко закреплен вертикальный вал 9, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. На вертикальном валу 9 жестко закреплены разбрасывающие лопатки 10, симметрично расположенные в плане. Между разбрасывающими лопатками 10 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. На верхней поверхности горизонтального кольца 8 по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники 11, симметрично расположенные в плане, количество которых не менее количества разбрасывающих лопаток 10. Каждый из вертикальных отбойников 11 имеет радиальную ширину, равную (0,2…1,0)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с наклоном к центру горизонтального кольца 8 с верхней кромкой, расположенной на радиусе, равном внутреннему радиусу загрузочного устройства 2 и с вертикальным зазором от него, большим Dmax. Внешний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Разбрасывающие лопатки 10 имеют сквозные вырезы 12, соответствующие боковому профилю вертикальных отбойников 11 с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда больше Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Устройство содержит два корпуса, соединенных между собой тангенциальным каналом, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор (3), на котором закреплены разгонные лопатки (4). В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от осей вращения роторов (3). Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов (3), и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора (3) с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора (3). Каждая разгонная лопатка (4) имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора. Каждый корпус состоит из двух ступеней, разделенных по высоте горизонтальной плитой (7). В верхней (8) ступени корпуса дополнительно установлен верхний диск (10) с разбрасывающими лопатками (11), находящийся на одном роторе (3) с разгонными лопатками (4). Между разбрасывающими лопатками (11) и верхней (8) ступенью корпуса закреплена дуговая прутковая решетка, состоящая из вертикальных прутков. К верхней (8) ступени корпуса прикреплен нормальный патрубок (14), расположенный за крайними прутками дуговой прутковой решетки по ходу вращения ротора (3) и сообщающийся с выгрузочным патрубком. Тангенциальный отвод прикреплен к торцу крайнего прутка дуговой прутковой решетки и сообщается с загрузочным патрубком, проходящим от верхней (8) ступени к нижней (9). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительного количества соударений частиц с ребрами перед подачей материала на внутренний ряд измельчающих элементов. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, шнеком 3 и патрубком 4 отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы 5 и 6, на вертикальных дисках 7 и 8 которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы 9 и 10. По центрам вертикальных дисков 7 и 8 жестко закреплены полая втулка 11 и конический разбрасыватель 12, имеющие соответственно внутреннюю и внешнюю конические рабочие поверхности, образующие которых параллельны, а их меньшие основания расположены на стороне шнека 3. Конические рабочие поверхности по длине их образующих имеют ребра 13 и 14 прямоугольного поперечного сечения. Высота h ребер 14 конического разбрасывателя 12 равномерно увеличивается в его поперечном сечении через каждые 180° от h до l,5h. Минимальный радиальный зазор между ребрами 13 и 14 полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 и расстояния между их смежными ребрами больше D, где D - максимальный размер измельчаемых частиц материала. Диаметр меньшего основания конического отверстия полой втулки 11 больше диаметра шнека 3. 4 ил.

Изобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе (1) размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски (4) с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов (5), каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Осевое загрузочное устройство (2) выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками (4). Каждый ряд ударных элементов (5) жестко и попарно соединен коническими кольцами (6), симметрично расположенными относительно вертикальной оси корпуса (1). Большие основания конических колец (6) направлены навстречу друг другу, расстояние между их большими основаниями на каждом ударном элементе (5) уменьшается от внутреннего ряда к внешнему от L до (0,1…0,2)L, где L - длина ударного элемента (5). Внешняя образующая поверхность конических колец (6) предыдущего ряда ударных элементов (5) сопрягается с внутренней образующей конических колец (6) последующего ряда. Длина участков перекрывания конических колец (6) смежных рядов определяется радиальным расстоянием между рядами ударных элементов (5) с учетом технологических зазоров. Осевой зазор между коническими кольцами (6) смежных рядов равен (2…5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Площадь кольцевого зазора между большими основаниями конических колец (6) внешнего ряда ударных элементов (5) больше суммарной площади поперечного сечения осевого загрузочного устройства (2). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет селективного воздействия на материал. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) патрубками, противоположно вращающиеся верхний (4) и нижний (5) диски. В центре нижнего диска (5) расположен разбрасывающий конус (6) с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. На рабочей поверхности нижнего диска (5) по окружности жестко закреплены четыре спиралевидных сегмента (7). Радиус кривизны спиралевидных сегментов (7) по ходу вращения нижнего диска (5) равномерно увеличивается в каждом сегменте (7), включающем два сектора, последовательно расположенные по ходу вращения. Первый сектор имеет кольцевые канавки (9) полукруглого поперечного сечения диаметром Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц, а второй сектор, кроме этого, имеет расположенные в кольцевых канавках (9) вертикальные конические отверстия (11) диаметром меньшего основания dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические отверстия (11) сообщаются большим основанием с нижним диском (5), имеющим по всему периметру боковую стенку (12) с высотой, равной высоте спиралевидных сегментов (7). В боковой стенке (12) имеются прямоугольные вырезы, выполненные по ширине второго сектора и высоте, превышающей Dmax, примыкающие к вертикальному уступу каждого спиралевидного сегмента (7) и нижнему диску (5). Угловой размер первого сектора находится в пределах 45…60°, а второго сектора - 30…45°. Нижняя рабочая поверхность верхнего диска (4) имеет кольцевые выступы (15) полукруглого поперечного сечения, соответствующие кольцевым канавкам (9) спиралевидных сегментов (7). Минимальный и максимальный вертикальный зазор между кольцевыми выступами (15) нижней поверхности верхнего диска (4) и верхними кромками спиралевидных сегментов (7) равен (1…2)Dmax. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) патрубками, противоположно вращающиеся верхний (4) и нижний (6) диски. В центре нижнего диска (6) имеется цилиндрическое углубление (7) с диаметром, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка (2), и глубиной Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. На верхней поверхности нижнего диска (6) и на нижней поверхности верхнего диска (4) выполнены дугообразные канавки (8, 9) полукруглого поперечного сечения, которые направлены на нижнем (6) и верхнем (4) дисках в противоположные стороны. Вертикальный зазор между впадинами дугообразных канавок (8, 9) нижнего (6) и верхнего (4) дисков уменьшается от центра к периферии и равен (1…2) Dmax в центральной части дисков и (1…2) dmax на их периферии, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Верхняя поверхность нижнего диска (6) и нижняя поверхность верхнего диска (4) выполнены коническими с углом наклона образующей α>ϕ, где ϕ - угол естественного откоса материала. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения интенсивности движения частиц материала в рабочем пространстве между верхним и нижним дисками. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с установленными внутри него роторами (2, 3) и горизонтальными дисками (8, 10) и загрузочное устройство (4). На одной оси с загрузочным устройством (4) жестко закреплен многоступенчатый корпус (5). На одной оси с многоступенчатым корпусом (5) на нижнем горизонтальном диске (10) жестко закреплен многоступенчатый ротор (11) с ударными билами. Верхний горизонтальный диск (8) закреплен между верхней (6) и нижней (7) ступенями многоступенчатого корпуса (5), который имеет сквозные радиальные призматические каналы (9). Сквозные радиальные призматические каналы (9) расположены симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого сквозного радиального призматического канала (9) находится на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса (5) и имеет ширину (0,1…0,2)Dmax на верхней (6) и нижней (7) ступенях, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, и высоту на каждой ступени (0,2…0,4)Нк, где Нк - высота многоступенчатого корпуса (5). На верхнем горизонтальном диске (8) по концентрической окружности с внешним радиусом R жестко закреплен ряд ударных пластин (12). На нижней поверхности верхней крышки (13) корпуса (1) по концентрической окружности с внутренним радиусом R1 жестко закреплен ряд отбойных пластин (14). Радиальный зазор между верхним горизонтальным диском (8) верхнего (2) ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса (1) больше 2Dmax, a R1>R. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса (5) и внешней поверхностью многоступенчатого ротора (11) уменьшается от верхней (6) ступени к нижней (7) (2…3)Dmax÷(1…2)Dmax. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет селективного воздействия на материал по высоте корпуса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым (2) загрузочным и тангенциальным (3) разгрузочным устройствами. В цилиндрическом (1) корпусе размещены с возможностью встречного вращения вертикальные диски (4,5) с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, соответственно (6,7), каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Осевое загрузочное устройство (2) выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. Между внутренней вертикальной поверхностью цилиндрического корпуса (1) и дисками (4,5) образованы дополнительные рабочие объемы (8). Каждый из дополнительных рабочих объемов (8) ограничен радиальными ребрами (9,10), жестко закрепленными на внешней поверхности дисков (4,5) и на внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса (1), соответственно. Торцы полых горизонтальных шнековых валов жестко соединены с дисками (4,5) посредством перфорированных втулок (11). Конические отверстия (12) перфорированных втулок (11) сообщаются большими основаниями с дополнительными рабочими объемами (8). Зазор между вершинами радиальных ребер (9,10) больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Между внешними торцами радиальных ребер (10) на внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса (1) и его внутренней цилиндрической поверхностью жестко закреплены цилиндрические кольца (13) с поперечным сечением в виде прямоугольной трапеции. Наклонная сторона прямоугольной трапеции соединяет крайнюю точку на вершине радиального ребра (10) и внутреннюю кромку отверстия тангенциального разгрузочного устройства (3). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет селективного воздействия на материал. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 8, 7 и 9, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Поверхности ударных элементов, сопрягаемые в радиальных зазорах между внутренними рядами, образованы трапецеидальными зубьями 10, расположенными последовательно друг за другом по длине каждого ударного элемента. Поверхности ударных элементов, сопрягаемые в радиальном зазоре между периферийными рядами, образованы гребенчатыми зубьями 11, расположенными последовательно друг за другом по длине каждого ударного элемента. Впадины зубьев одного ряда ударных элементов соответствуют выступам зубьев другого ряда с соблюдением технологического зазора. Высота и ширина основания зубьев равномерно уменьшаются от внутреннего ряда ударных элементов к внешнему от (0,5…1)Dmax до (1…2)dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала, dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту, в частности, за счет увеличения количества соударений частиц с ударными элементами и между собой. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными па них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8 и 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам в плоскости радиальных лопаток 10 жестко закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из полых цилиндров, с отбойниками перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с разгрузочным 3 патрубком, противоположно вращающиеся 4 и 5 диски с ударными элементами 6, которые на дисках 4 и 5 направлены в противоположные стороны. Измельчитель имеет два загрузочных горизонтальных патрубка 2. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Ударные элементы 6 жестко закреплены на дисках 4 и 5 от центра к периферии по спиралям Архимеда. Ударные элементы 6 одного диска расположены между ударными элементами 6 другого диска. На рабочих поверхностях дисков 4 и 5 между рядами ударных элементов 6 жестко закреплены концентрические кольца 7, а между ударными элементами 6 одного ряда - концентрические секторы 8, толщина которых равномерно увеличивается от центра к периферии дисков 4 и 5. Концентрические кольца 7 одного диска соответствуют концентрическим секторам 8 другого диска. Максимальный зазор между концентрическими кольцами 7 и концентрическими секторами 8 противоположных дисков равен (2…5)Dmax, а минимальный зазор равен (2…5)dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала, dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота ударных элементов 6 дисков 4 и 5 равномерно уменьшается от центра к периферии с учетом технологического зазора, равного расстоянию между наружными кромками ударных элементов 6 и внешней поверхностью концентрических колец 7 противоположного диска. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены прямолинейные разгонные лопатки 4. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез 7 под углом 45°. Каждая прямолинейная разгонная лопатка 4 имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. Каждый загрузочный патрубок 6 в нижней части включает наклонный 8 и горизонтальный 9 участки, нижняя точка выходного отверстия которого находится на уровне верхней плоскости каждого ротора 3. Каждый ротор 3 имеет кольцевую канавку 10 с шириной, соответствующей ширине горизонтального 9 и наклонного 8 участков загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. Перед каждой прямолинейной разгонной лопаткой 4 по направлению вращения ротора 3 жестко закреплен плоский угловой сектор 11, образующий прямолинейный радиальный уступ 12 от кольцевой канавки 10 к выходному торцу ротора 3. Длина прямолинейной разгонной лопатки 4 больше длины прямолинейного радиального уступа 12 в 1,2…1,5 раза, а ее высота - в 2…10 раз. В мельнице обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) патрубками. Устройство включает противоположно вращающиеся верхний (4) и нижний (5) диски с ударными элементами в виде спирали (6), которые на верхнем (4) и нижнем (5) дисках направлены в противоположные стороны. Каждый из дисков включает коническую часть (7) с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, к которой жестко прикреплено горизонтальное периферийное кольцо (8). Зазор между коническими частями (7) верхнего (4) и нижнего (5) дисков равен (2…5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Зазор между горизонтальными периферийными кольцами (8) верхнего (4) и нижнего (5) дисков равен (1…5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Вершина конической части (7) нижнего диска (5) представляет собой лопастный разбрасыватель (9). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски с ударными элементами в виде спирали 6, которые на верхнем 4 и нижнем 5 дисках направлены в противоположные стороны. На нижнем 5 диске соосно с ним жестко прикреплено накопительное кольцо 7 с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2, и высотой, равной расстоянию между верхним 4 и нижним 5 дисками с учетом технологического зазора с верхним 4 диском. По всей высоте накопительного кольца 7 выполнен тангенциальный прямоугольный вырез, внутреннюю поверхность одной из боковых стенок которого продолжает рабочая поверхность спирали 6 нижнего 5 диска. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. Диски выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольцевые сектора с ребристыми верхней и нижней поверхностями, которые расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора превышает угол естественного откоса материала. На участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)dmax до (1…2)dmax по направлению их вращения, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, а высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с установленными внутри него роторами, состоящими из горизонтальных дисков 2 и 3 и ударных элементов 4 и 5. Под верхним горизонтальным диском 2 на одной оси с загрузочным устройством 6 закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус 7. На нижнем горизонтальном диске 3 на одной оси с многоступенчатым корпусом 7 жестко закреплен многоступенчатый ротор 8 с ударными билами 9. В нижней части многоступенчатого ротора 8 жестко закреплены разбрасывающие лопатки 10. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса 7 и диаметром, описываемым ударными билами 9 многоступенчатого ротора 8, равен значению а=(2…3)dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток 10 и нижним торцом многоступенчатого корпуса 7 больше значения b=dmax. Многоступенчатый корпус 7 имеет сквозные радиальные призматические каналы 11, расположенные симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого призматического канала 11, расположенного на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса 7, составляет но ширине (0,1…0,5)dmax, высоте - 0,5…0,8 высоты многоступенчатого корпуса 7. На внешней поверхности многоступенчатого корпуса 6 между большими основаниями призматических каналов 11 жестко закреплены радиальные ребра 12. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, изогнутые в сторону вращения ротора 4. Высота каждой разгонной лопатки 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 7, равноудаленный от оси вращения роторов 4. Загрузочные патрубки 8 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 4. На верхней плоскости каждого ротора 4 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 9, высота которых равна (0,1…0,2)dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 8 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 4. Каждая разгонная лопатка 5 и прямолинейное ребро 9 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 8 с обеспечением технологического зазора. К каждой разгонной лопатке 5 жестко примыкает прямолинейный уступ 6, высота которого равна высоте прямолинейных ребер 9. Прямолинейный уступ 6 выполнен в виде сегмента с хордой, соединяющей крайние точки разгонной лопатки 5. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным патрубками. В корпусе 1 с возможностью встречного вращения размещены верхний 4 и нижний 6 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5 и 8, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 6. Нижний горизонтальный диск 6 выполнен большего диаметра. К торцу верхнего 4 горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена коническая боковина 10. К большему основанию конической боковины 10 жестко присоединено горизонтальное кольцо 11, внешний диаметр которого равен диаметру нижнего горизонтального диска 6. На нижней поверхности горизонтального кольца 11 и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска 6 жестко закреплены рабочие элементы 12 в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Минимальный зазор между рабочими элементами 12 горизонтального кольца 11 и нижнего горизонтального диска 6 превышает (2…10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. На выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2 dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из разбрасывающих патрубков, в пересекающихся потоках перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков 4 и 7. Во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 расстояние между смежными ударными элементами в ряду равнопеременно изменяется по длине окружности и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°. Минимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=1,1…1,2b равно 10…50dmax, а максимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=b равно 0,1…0,5Dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) устройствами. Верхний (4) и нижний (7) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 6, 9). Каждый из рядов (6) ударных элементов расположен между рядами (9) ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры (11, 12, 13) в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=(1,1-1,2)b. При максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. К торцу диска с предпоследним рядом ударных элементов камеры помола жестко прикреплен цилиндр (14). На внутренней поверхности цилиндра по всей высоте жестко закреплены чередующиеся участки (15) для классификации материала с отверстиями размером (1-5)dmax и переменного сечения бронеплиты (16) для дополнительного измельчения материала, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения a до значения c=(1/2-1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударения частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. Верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. Ряды ударных элементов (5) жестко закреплены на дисках по концентрическим окружностям. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. Коническая боковина (11) жестко прикреплена меньшим основанием к торцу верхнего горизонтального диска. Боковина выполнена перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2-5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Горизонтальное кольцо (12) жестко присоединено к большему основанию боковины. Внешний диаметр кольца равен диаметру нижнего диска. Ударные элементы внешнего ряда нижнего диска имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника. Гипотенуза треугольника параллельна внутренней поверхности конической боковины. Рабочие элементы (13) в виде архимедовых спиралей жестко закреплены на нижней поверхности горизонтального кольца и верхней поверхности периферийной части нижнего диска. Спирали направлены в противоположные стороны. Зазор между рабочими элементами горизонтального кольца и нижнего горизонтального диска превышает (2-10) dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал, а также классификации материала в периферийной части камеры помола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. Диски 4 и 7 выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего 4 диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца 12 с концентрическими выступами и канавками. Конические кольца 12 верхнего 4 и нижнего 7 дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. Между концентрическими канавками и выступами смежных конических колец 12 образован зазор. Зазор имеет размер (2-10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным патрубками. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. Диски 4 и 7 выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего 4 диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца 12 с радиальными ребрами на верхней и нижней поверхности. Высота радиальных ребер (2-10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические кольца 12 верхнего 4 и нижнего 7 дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. На участке перекрывания смежных конических колец все радиальные ребра имеют зубчатый профиль. Выступы зубчатого профиля соответствуют впадинам смежных конических колец с технологическим зазором. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 8). Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К торцам дисков, которым принадлежит соответственно предпоследний и последний ряды ударных элементов камеры помола, жестко и последовательно прикреплены два цилиндра. Цилиндры имеют боковую поверхность в форме бронеплит переменного сечения с классификационными сквозными отверстиями диаметром (2-10)dmax во внутреннем цилиндре и (1-5)dmax во внешнем цилиндре, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между внешним диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит внутреннего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Зазор между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и выступами бронеплит внутренней поверхности внешнего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала от внутреннего цилиндра к внешнему. Высота цилиндров превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски (4) с рядами ударных элементов (5, 6). Каждый из рядов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. Винтовая поверхность (10) жестко закреплена на нижнем горизонтальном диске (7) на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Внешний диаметр винтовой поверхности равен диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Винтовая поверхность жестко соединена с вертикальными лопатками (11). Внешний торец лопаток имеет прямоугольные вырезы (12). Внутренняя поверхность ударных элементов первого ряда имеет прямоугольные выступы (13). Выступы входят при вращении в прямоугольные вырезы вертикальных лопаток с зазором. Верхние кромки лопаток соединены горизонтальным кольцом (14). Длина и высота каждого выреза равна 0,1-0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между верхним горизонтальным диском и верхней кромкой винтовой поверхности равен 2Dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным, тангенциальным разгрузочным (10) и нормальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Каждый из ударных элементов расположен между ударными элементами противолежащего диска. В периферийной части внутри камеры помола жестко закреплена колосниковая решетка (9). Решетка выполнена в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. В тангенциальном вырезе решетки закреплен выходящий за корпус тангенциальный разгрузочный патрубок. Тангенциальный разгрузочный патрубок примыкает к пруткам колосниковой решетки. Прутки решетки расположены на минимальном и максимальном радиусах от оси вращения дисков. Классификация материала в камере помола и возврат на дополнительное измельчение крупного материала обеспечивает повышение эффективности измельчения. 2 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх