Патенты автора Васильев Павел Геннадьевич (RU)
Изобретение относится к раскатке внутренних поверхностей вращения детали на металлорежущем станке. Устройство для раскатки внутренних поверхностей вращения детали на металлорежущем станке содержит оправку, в которой равномерно расположены по меньшей мере три глухих паза в плоскости, перпендикулярной оси устройства, и шарики, расположенные в пазах. В каждом пазу расположено по меньшей мере два шарика и фиксатора шариков от их осевого перемещения. В результате повышаются твердость и износостойкость внутренних поверхностей вращения детали. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к раскатке внутренних поверхностей вращения. При подаче устройства шарики, закрепленные в пазах устройства, деформируют обрабатываемую внутреннюю поверхность вращения детали на определенную величину. Каждый шарик движется по индивидуальной траектории, не наслаивающейся на траектории других шариков. Траектории шариков равномерно расположены по поверхности вращения. В результате повышается эффективность раскатки внутренних поверхностей вращения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу определения коэффициента расхода предохранительных клапанов. Заявленный способ основан на постоянстве коэффициента расхода арматуры. Способе определения коэффициента расхода предохранительного клапана на воздушном испытательном стенде, состоящем из емкости с воздухом, участка трубопровода, на котором установлена запорная арматура, стакан, на который устанавливается испытуемый предохранительный клапан, осуществляется путем проведения серии опытов по сбросу воздуха, открытием запорной арматуры, через открытый испытуемый предохранительный клапан, при этом в емкость подается избыточное давление полного открытия испытуемого предохранительного клапана, измеряется избыточное давление начала сброса, избыточное давление конца сброса, время сброса воздуха через испытуемый предохранительный клапан и температура воздуха в емкости, а после проведения серии опытов проводят математические вычисления, при этом время сброса делится на очень малые промежутки времени ti=0,001 с и для каждого промежутка последовательно определяются следующие величины n раз:- пропускная способность (в соответствии с ГОСТ 12.2.085) , гдеGi - пропускная способность испытуемого предохранительного клапана при параметрах Pi и Ti, кг/ч; Ti - температура рабочей среды перед испытуемым предохранительным клапаном при давлении Pi, К; B3 - коэффициент, учитывающий физико-химические свойства воздуха при рабочих параметрах; α1 - коэффициент расхода, соответствующий площади F, для газообразных сред; ρi - плотность газа перед испытуемым предохранительным клапаном при параметрах Pi и Ti, кг/м3; Pi - избыточное давление в емкости испытательного стенда, кгс/см2; F - площадь сечения испытуемого предохранительного клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части седла, мм2; - масса воздуха Δmi, кг, которую сбросит испытуемый предохранительный клапан за промежуток времени ti: ; - масса воздуха, находящегося в емкости испытательного стенда: mi=V⋅ρi, где V - объем емкости испытательного стенда; - масса воздуха, оставшегося в емкости испытательного стенда mi+1 после сброса за время ti: mi+1=mi-Δmi; - избыточное давление в емкости испытательного стенда, при массе mi+1:
, где В4 - коэффициент сжимаемости воздуха; R - удельная газовая постоянная, ; - при этом для расчета пропускной способности изначально принимают α1=1, а n рассчитывается по формуле , где t - время сброса воздуха через испытуемый предохранительный клапан; после получения значения величины Pi+1 при i=n и сравнения его с избыточным давлением конца сброса корректируют изначально принятое значение α1 и проводят вычисления заново, при совпадении значения величины Pi+1 с избыточным давлением конца сброса α1 принимают за коэффициент расхода испытуемого предохранительного клапана. Технический результат – обеспечение возможности определения коэффициента расхода предохранительного клапана без применения расходомера, емкости большого объема или использования насосов большой производительности. 1 ил.
Изобретение относится к способу настройки кранов шаровых с резьбовыми втулками. Заявленный способ основан на конструктивной особенности указанных кранов. Предложенный способ настройки кранов шаровых с резьбовыми втулками заключается в попеременной и равномерной установке по резьбе резьбовых втулок, прикладывая момент определенной величины для обжатия седел по шаровой пробке, выдерживании 24 часа при данном обжатии. При этом производится последующее попеременное и равномерное ослабление или затяжка резьбовых втулок, прикладывая необходимый момент затяжки для достижения заданного момента управления, нанесение для последующей регулировки затяжки резьбовых втулок по вертикальной оси рисок на торцевых поверхностях резьбовых втулок и корпуса с двух сторон, выборка осевого зазора средних диаметров резьб втулок и корпуса путем обжатия на прессе усилием, эквивалентным суммарному усилию, получаемому от затяжки шпилек при установке крана шарового на трубопровод, фиксирование величины перемещения применяемой для вычисления значения хорды L по формуле:
,где Р - шаг резьбы резьбовых втулок и корпуса, (мм); D - диаметр окружности, на котором наносятся риски, (мм); - величина перемещения, полученная при обжатии крана шарового в прессе, (мм), и последующее отложение на торцевых поверхностях корпуса значения хорды L от вертикальных рисок в направлении против часовой стрелки по диаметру окружности D и нанесение рисок с двух сторон, поворот резьбовых втулок против часовой стрелки на значение хорды L с двух сторон крана шарового до совмещения рисок на резьбовых втулках и рисок на корпусе, обеспечивая момент управления при обжатом кране шаровом в прессе, что позволяет при установке крана шарового на трубопровод и зажатии его между фланцами по уплотнительным поверхностям обеспечить необходимый момент управления краном шаровым, а выборка осевого зазора средних диаметров резьб втулок и корпуса не приводит к увеличению момента управления краном шаровым. 3 ил.
Изобретение относится к машиностроению, к стендам для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов. Представленное устройство состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства. Нагружающее устройство состоит из рамы, к основанию которой прикреплен корпус. К боковине рамы прикреплен электропривод, на выходном валу которого закреплен эксцентрик, который находится в пазу ползуна, установленного с возможностью осевого перемещения в отверстиях ребер рамы. С ползуном соединен один конец штока, а второй конец штока взаимодействует с золотником. На штоке установлена шайба, опирающаяся на уступ штока. На шайбу опирается одним концом тарированная пружина, второй конец которой соприкасается с планкой. Планка установлена с возможностью осевого перемещения на шпильках, которые ввернуты в основание рамы. Положение планки зафиксировано с помощью гаек, навернутых на свободные концы шпилек. На планке закреплен указатель делений шкалы. Шкала закреплена на боковине рамы. Золотник и седло выполнены сменными. Технический результат заключается в возможности оценки и регулировки величин усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях золотников и седел различной конфигурации. 4 ил.
