Патенты автора Сидоров Александр Николаевич (RU)

Изобретение относится к области растениеводства. Способ состоит в распылении рабочего раствора через адаптеры с конусами распыла 65-80 градусов, расположенными над междурядьями. Способ также состоит в установке парных односторонних адаптеров с направленными конусами распыла в противоположные стороны друг от друга и с возможностью изменения расстояния между ними. Каждый из парных односторонних адаптеров размещают с расположением их осевых линий конусов распылов под углом 45 градусов относительно линии их установления, и которые обеспечивают распыл в зоне внешнего абриса проекции ряда растений на почву. Расстояние распыла определяют величиной обрабатываемой полосы с учетом допустимого поперечного колебания движения опрыскивателя. Обеспечивается повышение эффективности внесения жидких средств за счет перераспределения рабочих растворов по полосам с учетом ширины междурядий и фазы развития выращиваемой культуры. 4 ил.

Способ сборки фитинга относится к трубопроводному транспорту и трубной арматуре из труб разного материала и предназначен для врезки газопроводов без понижения давления. В неразъемном соединении фитинга, состоящем из полиэтиленовой трубы, сформированного раструба, стальной трубы с резьбой круглого профиля, фланца с резьбой и муфты, установленной на внешней поверхности полиэтиленовой трубы, охватывающей рабочую часть стальной трубы, при этом рабочая часть полиэтиленовой трубы выполнена в виде раструба. Последний соединяют с рабочей частью трубы стального фитинга путем нагрева полиэтиленовой трубы с раструбом и стальной части фитинга и последующим накручиванием рабочей части раструба полиэтиленовой трубы на резьбу на рабочей части стального фитинга. Сборку фитинга проводят с помощью устройства, в котором совмещен механизм получения резьбы с оправками, предназначенными сохранять внутренний и наружный размеры разогретой полиэтиленовой трубы. Получается фитинг с неразъемным соединением, способным выдерживать воздействие динамических нагрузок, ударов, вибрации и кручение. Изобретение позволяет повысить степень надежности герметичности соединения полиэтилен - сталь фитинга. 2 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована для устранения аварий газопроводов без прекращения транспортировки газа. Способ ликвидации утечки газа включает в себя три этапа выполнения работ. На первом этапе выполняются подготовительные работы, включающие подготовку котлована, очистку поверхности дефектного участка от грязи, коррозии. На втором этапе с помощью устройства для осуществления способа выполняют работы по локализации утечки газа, а также разгрузки зоны дефекта. На третьем этапе с помощью того же устройства выполняют полное устранение утечки газа. Устройство включает в себя натяжной механизм, цилиндрический корпус. В верхней части цилиндрического корпуса имеется упор с отверстием, в него вворачивается полый болт с поперечным отверстием. Нижняя часть корпуса соединена с основанием, повторяющим кривизну наружной поверхности ремонтируемого газопровода. Для отвода горючего газа от места ремонтных работ предусмотрена соединительная муфта и свеча в виде трубы, на конце которой имеется резьба для соединения с муфтой. При выполнении сварочных работ предусмотрено использование огнеупорного уплотнителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ сборки узла врезки относится к способу для точной сборки и центрирования цилиндрических элементов узла врезки без снижения давления газа и зажимным устройствам для этих целей и может быть применено при подготовке к врезкам без снижения давления газа с использованием таких устройств. Способ сборки узла врезки включает вворачивание резьбовой части центратора в резьбовую часть фитинга, надевание на цилиндрический корпус центратора уплотнительных прокладок, шарового крана и шлюзовой камеры, сборку креплений фитинга, шарового крана и шлюзовой камеры при помощи болтов, прикрепленных к стяжным полукольцам с помощью сварки, шайб и гаек с затяжкой их с рабочим усилием. Затем на резьбовую часть шлюзовой камеры устанавливают упорную гайку с обеспечением контакта центрирующей поверхности упорной гайки с центрирующей поверхностью центратора и выполняют затяжку креплений, соединяющих фитинг, уплотняющие прокладки, шаровой кран и шлюзовую камеру. Техническим результатом является то, что при использовании способа сборки узла врезки обеспечивается высокая точность сборки элементов узла врезки и необходимая соосность собираемых элементов. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для аварийного ремонта газопроводов и может быть использовано для отключения вводного газопровода на месте врезки в распределительный газопровод, для ремонта, либо при его ликвидации без прекращения эксплуатации распределительного газопровода. В конструкции устройства присутствуют вал вращения, центрующая часть держателя, крепление приспособления к валу вращения устройства, усиливающая втулка, пружина, крепежный винт в нижней части держателя, крепежная гайка, уплотняющая манжета, страховочный болт, гайка, направляющий упор, шлюзовая камера, центрующая втулка, мерная линейка, направляющая трубы подачи, специальная подающая гайка, ручки подающей трубы. Создание герметичности прикрытия отверстия бокового отвода достигается конструкцией механизма устройства, который вводят во внутреннюю полость распределительного газопровода и прекращают поступление газа. Боковой отвод отключают изнутри распределительного газопровода специальным механизмом устройства. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для восстановления механической прочности и герметизации трубопроводов в газовой промышленности без прекращения их эксплуатации. Запорный элемент выполняют в виде круглой заплаты и уплотнителя и закрепляют на пробке, вворачиваемой на полый шток траверсы прижимного приспособления. Заплату и уплотнитель фиксируют прижимным приспособлением на сквозном дефекте газопровода. При отсутствии утечек газа в этом соединении заплату приваривают к газопроводу сваркой. Заплата выполнена с кривизной поверхности, как у трубопровода. Нижний торец направляющей траверсы плотно прилегает к заплате и равномерно обжимает уплотнитель по ее периметру к трубопроводу, усилие сжатия создается домкратом. Под заплатой устанавливают уплотнитель из эластичного газонепроницаемого полимерного материала Б-850, предназначенного для высокотемпературной эксплуатации (до +375°С). Диаметр заплаты выполняют больше размера дефекта трубопровода. После сварки запорного элемента с трубопроводом прижимное приспособление удаляют. На место установки заплаты наваривают разрезную муфту, затем проводят контроль сваренных при ее установке стыков. Изобретение повышает безопасность и надежность процесса устранения дефектов эксплуатируемого трубопровода. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и газов и может быть использовано для отключения подачи газа на отдельном участке действующего газопровода. В устройстве для перекрытия действующего газопровода содержится тройник с опорным фланцем, запорное устройство и лифтовая камера с продувочным краном. Механизм доставки разжимной заглушки состоит из рукояток вала, вала, опорного подшипника, механизма совместного вращения, рукояток подающей трубы, подающей трубы, направляющей подающей трубы, эксцентричных фланцев, механизма поворота вала. Уплотнение разжимной заглушки внутри трубопровода происходит в результате вворачивания винта стойки с упорами в отверстие штока неподвижного диска, при этом стойка своими упорами давит на подвижный конусный упор, который прижимает поверхность уплотнительного кольца к внутренней поверхности трубы. Технический результат заключается в простоте конструкции механизма доставки, исключении необходимости отключения подачи газа для его установки, выполнении отключения подачи газа разжимной заглушкой, обеспечении надежности и безопасности при работе. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к способам обработки почвы. Способ включает полосное рыхление почвы. При этом обработку нечетных полос осуществляют чизельными рыхлителями на глубину 0,25-0,4 м, а четных полос – плоскорезными рыхлителями на глубину 0,06-0,12 м. Расстояния между центрами четных и нечетных полос равны и соответствуют ширине сева пропашных высокостебельных культур. Причем центры четных и нечетных полос равноудалены между собой. Глубину обработки нечетных полос корректируют с учетом агрофизических свойств почвы и среднемноголетних метеоусловий региона применения технологии. Способ позволяет снизить эрозионную нагрузку при обработке почвы и повысить урожайность возделываемой культуры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

 


Наверх