Патенты автора ДИГАН Пол Тимоти (US)
Изобретение относится к системам для управления или контроля за технологическим процессом. Более точно, настоящее изобретение относится к измерительным диафрагмам в форме лопасти и к передатчикам переменных параметров процесса, которые используют диафрагмы в форме лопасти для измерения переменных параметров технологического процесса. Элемент для измерения расхода текучей среды на основании разницы давлений для ввода между соединительными фланцами (120, 122) секций (121, 123) трубопровода, транспортирующего текучую среду, включает в себя плоскую диафрагму (110), имеющую участок (114), контактирующий с текучей средой, для размещения в потоке текучей среды через трубопровод, и рукоятку (112), проходящую наружу от внешней части участка (114), контактирующего с текучей средой. Плоская диафрагма (110) включает в себя по меньшей мере одно отверстие (230, 232) для отбора давления, выполненное на участке (114) диафрагмы, контактирующем с текучей средой, и по меньшей мере один импульсный линейный канал (211, 213), выполненный в плоской диафрагме (110) и проходящий от одного из по меньшей мере одного отверстия для отбора давления через рукоятку к соответствующему интерфейсному порту (214, 215) передатчика. Множество отверстий (320) сформировано в рукоятке, и расположено и выполнено относительно по меньшей мере одного интерфейсного порта (214, 215) передатчика так, чтобы обеспечить установку передатчика (102) переменных параметров процесса непосредственно на рукоятку (112), при этом передатчик (102) по существу перпендикулярен плоскости рукоятки (112). Технический результат – обеспечение возможности избежать необходимости обеспечения других компонентов или этапов сборки/установки, которые обычно требуются для диафрагм в форме лопасти, таких как нарезные фланцы, отдельные импульсные линии и измерительный патрубок. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к измерению технологического параметра в производственном процессе. Аппарат (102) для измерения параметров потока технологической текучей среды включает в себя удлиненную фланцевую катушку (110), представляющую собой сквозную фланцевую катушечную трубу, приспособленную для присоединения в линию с технологическим трубопроводом (104) для приема потока технологической текучей среды. Измерительный корпус (112) поддерживается удлиненной фланцевой катушечной трубой и принимает в себя фланцевую катушечную трубу. Измерительный корпус (112) включает в себя отверстие (144) компонента измерения потока, которое простирается от фланцевой катушечной трубы до внешней стороны измерительного корпуса (112). Компонент (170) измерения потока выполнен с возможностью размещения в отверстии (144) компонента измерения потока измерительного корпуса (112). Держатель (150) выполнен с возможностью разъемной установки на измерительном корпусе (112) и связывает компонент (170) измерения потока с фланцевой катушечной трубой через отверстие (144) компонента измерения потока. Преобразователь (116) измерения потока соединяется с компонентом (170) измерения потока для измерения параметров потока технологической текучей среды на основании взаимодействия между технологической текучей средой и компонентом (170) измерения потока. Причем упомянутый преобразователь содержит соединитель (116), соединенный со вторичным соединителем (164) на монтажной грани (162) измерительного корпуса. Технический результат – обеспечение возможности определения нескольких технологических параметров. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 15 ил.
Изобретение относится к измерению технологического параметра в промышленном процессе. Устройство (102) для измерения технологического параметра технологической текучей среды на основе измерений датчика технологического параметра содержит удлиненную фланцевую катушку (110), образующую фланцевую катушечную трубу, выполненную с возможностью соединения в линию с технологическим трубопроводом (104) для приема потока технологической текучей среды. Измерительный корпус (112) установлен на фланцевой катушке (110) и пропускает сквозь себя фланцевую катушечную трубу. Измерительный корпус (112) имеет отверстие (144) для первичного элемента, проходящее от фланцевой катушечной трубы наружу от измерительного корпуса (112). Держатель (114) выполнен с возможностью съемной установки на измерительный корпус (112) и содержит первичный элемент (170), введенный во фланцевую катушечную трубу через отверстие (144). Преобразователь (116) технологического параметра соединен с первичным элементом (170) и выполнен с возможностью измерять технологический параметр технологической текучей среды. Измерительный корпус (112) предпочтительно выполнен с возможностью принимать разные типы первичных элементов (170) на держателе (114). Причем упомянутый преобразователь содержит соединитель (119), соединенный с вторичным соединителем (164) на монтажной грани (162) измерительного корпуса. Технический результат – обеспечение возможности определения нескольких технологических параметров. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.
