Патенты автора ВОЛЬФ Кристоф (DE)

Изобретение относится к процессу полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров, выбранных из группы, состоящей из α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, сложных эфиров α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, ангидридов α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и олефинов, для получения полимера на основе этилена на установке, содержащей реактор полимеризации, имеющий вход реактора и выход реактора, и содержащей: A. входную сторону реактора, расположенную до входа реактора, и выходную сторону реактора, которая расположена после выхода реактора; и B. рециркуляционную схему соединения, имеющую вход, сообщающийся с выходной стороной реактора установки, и выход, сообщающийся с входной стороной реактора установки, и имеющую поток жидкости из выходной стороны реактора в рециркуляционную схему соединения и из рециркуляционной схемы соединения во входную сторону реактора установки; C. клапан, находящийся в рециркуляционной схеме соединения или в компоненте, сообщающемся с выходной стороной реактора и входом рециркуляционной схемы соединения, причем клапан имеет закрытое положение и открытое положение; и D. приемник для приема жидкости из рециркуляционной схемы соединения через клапан, когда клапан находится в открытом положении. При этом процесс содержит стадию полимеризации, стадию частичного отключения и раскрытые в п.1 формулы этапы снижения давления в реакторе для перехода из стадии полимеризации на стадию частичного отключения и увеличения давления в реакторе для выхода из стадии частичного отключения и повторного входа на стадию полимеризации. Также заявлены способ получения продукта ниже по потоку, включающий этап подготовки полимера на основе этилена указанным выше процессом, и дальнейшую обработку полимера на основе этилена для получения продукта ниже по потоку, и сама установка для полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров. Технический результат – улучшение процесса полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров, предотвращающего полное отключение установки для полимеризации, и одновременно соответствующего действующим правилам, таким как национальные или региональные нормативные акты по загрязнению окружающей среды, и предлагающего улучшения с точки зрения энергии, эффективности материалов, сокращения времени простоя. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к установке полимеризации, способу полимеризации и технологическим процессам ниже по потоку. Установка для полимеризации этилена имеет рециркуляционную схему соединения с двумя или более параллельными охлаждающими каналами. Установка содержит реактор, включающий входную сторону и выходную сторону и рециркуляционную схему соединения, расположенную между выходной стороной реактора и входной стороной реактора, и обеспечивающую между ними жидкостную связь. Технический результат – повышение эффективности использования энергии, увеличение объема выхода полимера и снижение время простоя установки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных мономеров. Описан способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в трубчатом реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 180-340 МПа. Состав реакционного газа доводится до давления полимеризации комбинацией работы компрессора первой ступени и компрессора второй ступени. При этом сжатый состав реакционного газа подается на вход трубчатого реактора или состав реакционного газа разделяется на основной поток, подаваемый на вход трубчатого реактора, и один или несколько боковых потоков, подаваемых в трубчатый реактор ниже по потоку от входа в трубчатый реактор. Удельная площадь поверхности Asp реактора, составляющей 2-5,5 м2/(т/ч). Трубчатый реактор имеет удельное соотношение RDsp 0,0050-0,0069 МПа-1 и шероховатость Ra внутренней поверхности 2 мкм или менее. Технический результат – высокая степень преобразования мономеров в полимер за реакторный цикл. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу сополимеризации этилена и сложных эфиров винилового спирта в присутствии свободно-радикальных инициаторов полимеризации при давлении 110-500 мПа и температуре 100-350°С в полимеризаторе непрерывного действия. Полимеризатор содержит реактор полимеризации и один или несколько компрессоров. Мономерную смесь сжимают последовательностью из стадий сжатия. Затем сжатую газовую смесь охлаждают после каждой ступени сжатия рециркулирующего газа до подачи свежего этилена. После охлаждения фракцию мономерной смеси выделяют из оставшегося газа и возвращают в полимеризатор в жидкой форме. Часть жидкой фракции после сжатия мономерной смеси в соответствующей ступени сжатия до давления 0,2-10 мПа очищают перед поступлением в полимеризатор. Технический результат – уменьшение коррозии, вызванной продуктами распада сомономеров и полученных сополимеров сложных эфиров этилена и винилацетата, а также увеличение объема выпуска этилена и сложных виниловых эфиров при сополимеризации под высоким давлением. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

 


Наверх