Патенты автора Мельзитдинова Анна Викторовна (RU)
СВАРОЧНЫЙ КАЛОРИМЕТР // 2757877
Изобретение может быть использовано для определения количества тепла, вводимого в изделие сварочными источниками тепла в процессе дуговой сварки или наплавки. Сосуд калориметра выполнен разъемным из двух плотно входящих одна в другую частей. Одна часть выполнена цилиндрической, а другая имеет цилиндрический участок и конический участок с возможностью взаимного продольного перемещения его цилиндрических участков для изменения объема сосуда в зависимости от длины сварочного образца. На конической части выполнено отверстие для введения в сосуд калориметрируемого сварочного образца. На конической части сосуда установлена поворотная заслонка для закрывания упомянутого отверстия после погружения сварочного образца в сосуд. Датчик температуры в донной части сосуда подключен к измерительному прибору через разъем, закрепленный на стенке снаружи сосуда. На наружную поверхность сосуда нанесены деления для измерения массы калориметрической жидкости. Малая толщина стенок сосуда обеспечивает минимум энергии, поглощаемой стенками, что обеспечивает высокую общую точность измерений. Калориметр имеет простую конструкцию при точности определения удельной эффективной мощности сварочной дуги ±2%. В качестве материала сосуда предлагается использовать полиэтилентерефталат. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 2 пр.
Изобретение может быть использовано при автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для стабилизации скорости сварки и напряжения дуги. Для регулирования глубины проплавления используется математическая модель точечного источника тепла движущегося по поверхности пластины. По ширине и глубине проплавления эталонного шва рассчитывают два коэффициента математической модели: отношение удельной эффективной мощности к объемной теплоемкости и коэффициент температуропроводности. Полученные значения используют для определения положения точки замера температуры на поверхности пластины. Точка замера должна обеспечивать устойчивость регулирования глубины проплавления. В процессе регулирования определяют разность между расчетной и измеренной температурами точки. На эту разность изменяют начальную температуру свариваемых пластин и рассчитывают необходимый для стабилизации глубины проплавления ток сварки. Способ обеспечивает устранение неконтролируемых возмущений, повышает точность регулирования, что позволяет повысить стабильность качества сварных соединений. 4 пр., 14 ил.
Изобретение относится к области сварочного производства. Способ включает поддержание глубины проплавления на заданном постоянном уровне посредством регулирования параметра сварки, выбираемого из тока сварки и скорости сварки, при этом измеряют фактические значения регулируемого параметра в процессе сварки, которые корректируют в соответствии с их рассчитанными по заданной математической зависимости значениями, отличающийся тем, что при номинальных параметрах сварки измеряют эффективную мощность сварочной дуги, рассчитывают отношение эффективной мощности к току сварки, задают температуру плавления металла и номинальные начальную температуру и толщину свариваемых деталей, а в качестве регулируемого параметра используют ток сварки, расчет которого производят по математической зависимости. Технический результат: разработанный способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке позволяет повысить точность регулирования тока сварки и соответственно качество сварных соединений. 10 ил., 6 пр.
Изобретение относится к области сварочного производства. Способ включает поддержание глубины проплавления на заданном постоянном уровне посредством регулирования параметра сварки, при этом измеряют фактические значения регулируемого параметра в процессе сварки. Кроме того, при номинальных параметрах сварки дополнительно измеряют ширину сварного шва, задают температуру плавления металла и эталонную начальную температуру свариваемых деталей. В качестве регулируемого параметра используют ток сварки, значения которого корректируют в соответствии со значениями, рассчитанными по заданной математической зависимости, включающей в себя упомянутые температуры, координаты точки с максимальной глубиной проплавления, скорость сварки, номинальную глубину проплавления, толщину свариваемых пластин, а также коэффициент температуропроводности и коэффициент пропорциональности, которые рассчитывают по значениям ширины и глубины проплавления эталонного шва. Использование изобретения позволяет повысить точность регулирования тока сварки и соответственно качество сварных соединений. 14 ил.
Изобретение может быть использовано для автоматического регулирования глубины проплавления при сварке ответственных конструкций. Предварительно получают эталонное распределение температуры поверхности вдоль линии, перпендикулярной стыку, проходящей через точку замера температуры. Измеряют температуру во второй точке этой линии, расположенной относительно стыка симметрично первой точке. По разности измеренных температур точек и эталонному распределению температур определяют отклонение сварочной дуги от стыка и отклонение температур в точках замера от эталонного значения температуры, вызванное отклонением дуги от стыка. Используют их для расчета регулируемого параметра сварки по математическому выражению, включающему температуры точек замера и изменения температур в точках замера от действия отклонения дуги от стыка. Способ позволяет избежать нарушения процесса регулирования вследствие отклонения дуги от стыка. 7 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области сварочного производства. Способ включает задание эталонных значений тока сварки, скорости сварки и напряжения сварки, причем в качестве регулирующего параметра ширины обратного валика используют ток сварки. В процессе сварки измеряют температуру контролируемой точки поверхности изделия за пределами сварочной ванны и определяют отклонение измеренной температуры контролируемой точки от ее расчетной эталонной температуры, а также измеряют текущее значение тока сварки, которое корректируют в соответствии с заданной зависимостью от отклонения измеренной температуры контролируемой точки. Использование изобретения позволяет упростить процесс регулирования параметров сварочного процесса. 6 ил., 1 табл.
Изобретение может быть использовано при автоматическом регулировании отклонения сварочной дуги от стыка свариваемых кромок. В процессе сварки измеряют показатели интенсивности физического состояния поверхности свариваемого изделия в зоне сварного соединения вдоль оси стыка в двух расположенных на постоянном расстоянии друг от друга точках. В качестве показателя используют температуру нагрева поверхности сварочной дугой в упомянутых точках замера. Перед сваркой получают эталонное распределение температуры в сечении расположения точек замера, перпендикулярном направлению сварки. При перемещении изделия относительно сварочной горелки измеряют температуру в точках замера, расположенных симметрично относительно сварочной горелки, а при перемещении сварочной горелки относительно изделия – симметрично относительно стыка свариваемых кромок. Рассчитывают полуразность температур в каждых двух симметричных точках замера и определяют отклонение дуги от стыка с учетом эталонного распределения температур. Способ обладает высокой чувствительностью к отклонениям дуги от стыка и позволяет выбирать точки замера температур на значительном расстоянии от сварочной ванны. 6 ил., 1 табл.
Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке // 2613255
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке любых стыковых соединений без разделки кромок при двухсторонней сварке. Способ включает в себя задание эталонного значения параметра сварки, например тока сварки, скорости сварки или напряжения сварки, при этом требуемое значение регулируемого параметра сварки определяют из условия (Р - Ро) = (Т - Тт)/М, где М - константа, определяемая как отношение предельно допустимого изменения температуры на поверхности изделия в заданной точке измерения к предельно допустимому изменению регулируемого параметра сварки при допустимых отклонениях глубины проплавления, Ро - эталонное значение регулируемого параметра сварки, Р - требуемое значение регулируемого параметра сварки, Тт - измеренное текущее значение температуры заданной точки поверхности изделия, Т - расчетное значение температуры заданной точки поверхности изделия. Заданную точку для замера температуры выбирают на поверхности изделия за пределами сварочной ванны, исходя из определенных условий. Использование изобретения позволяет повысить быстродействие и точность регулирования глубины проплавления. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
