Патенты автора АРВЕДИ, Джованни (IT)
Изобретение относится к установке для непрерывного или периодического производства полос и листов из горячекатаной стали толщиной от 0,6 мм до 50 мм. Установка содержит машину для непрерывного литья тонких слябов с обжатием жидкой сердцевины, за которой следуют индукционный нагреватель с расположенными между ними первыми ножницами, и затем прокатный стан, за которым установлены вторые ножницы и выпускной рольганг с устройством охлаждения и толкателем или толкателем/укладчиком для листов и затем третьи ножницы и множество моталок. Между машиной для непрерывного литья и первыми ножницами расположена прокатная клеть для минимального обжатия, которая выполнена с возможностью осуществления обжатия по толщине сляба от 10% до 20%. В результате уменьшается расход электроэнергии, негативное влияние на окружающую среду и увеличивается производительность. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области прокатки. Прокатная клеть, используемая на технологической линии ESP, имеет прокатные валки (3, 4), подшипниковый узел (2) и гидравлический цилиндр (1) сдвига валков. Возможность увеличения ресурса валков обеспечивается за счет того, что средняя часть поверхности валков (3, 4) выполнена вогнутой, один конец валков выполнен конической формы, с постепенным сужением в направлении к краю, в результате чего на поверхности валка возникает компенсационный наклон, и другой конец валков является цилиндрическим. Верхний валок (3) и нижний валок (4) имеют одинаковый профиль и ориентированы одинаковыми концами в противоположных направлениях. Способ включает компенсацию износа (Δr) верхнего валка (3) и нижнего валка (4), при этом верхний валок (3) сдвигают в первом направлении по горизонтали на расстояние, равное величине (s) сдвига валка, при помощи гидравлического цилиндра (1) сдвига валка, который соединен с верхним валком, а нижний валок (4) сдвигают во втором направлении по горизонтали на то же расстояние при помощи гидравлического цилиндра (1) сдвига валка, который соединен с нижним валком, причем первое направление по горизонтали противоположно второму направлению по горизонтали. Устройство и способ позволяют уменьшить отклонение размеров прокатанного изделия и увеличить срок службы валков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к непрерывной разливке и может быть использовано для поддержки и качания кристаллизатора. Устройство (10) содержит раму (20) и опоры (30). Неподвижный узел (31) опоры закреплен на раме (20). В подвижном узле (32) выполнены каналы (50, 60) для охлаждающей среды. Соединение вертикальных и горизонтальных каналов для охлаждающей среды узлов (31) и (32) обеспечивается трубками (70) Т-образной формы. Трубка (70) содержит первый канал (71), жестко связанный с узлом (32) в горизонтальном направлении (В), второй (72) и третий (73) каналы, проходящие от первого канала (71) в противоположных направлениях вдоль направления (А), соединенные с торцевыми участками (80, 81) неподвижного узла (31) через каналы (100, 101). Второй канал (72) выполнен глухим, а третий канал (73) – сквозным. Каналы (72, 73) и предпочтительно канал (71) имеют тот же диаметр, что и трубки подачи охлаждающей среды. Обеспечиваются оптимальные условия работы сервомеханизма качания кристаллизатора за счет освобождения кристаллизатора от воздействующих на него вертикальных гидравлических сил путем направления их на неподвижный узел опоры. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
