Патенты автора БУКБИНДЕР Дана Крейг (US)
ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО С НИЗКИМ ЗАТУХАНИЕМ // 2723407
Группа изобретений относится к способу снижения фиктивной температуры оптического волокна, оптическому волокну, устройствам для обработки оптического волокна. Техническим результатом является снижение фиктивной температуры. Способ снижения фиктивной температуры оптического волокна включает этап, на котором температуру оптического волокна поддерживают между 1000°C и 1700°C в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 0,5 с. При этом скорость вытяжения составляет более 30 м/с. Устройство для обработки оптического волокна содержит нагреваемую область обработки, выполненную с возможностью приема оптического волокна, перемещаемого в первом направлении перемещения. Область обработки включает в себя первую зону, выполненную с возможностью поддержания оптического волокна при первой температуре между 1000°C и 1700°C. По первому варианту первая зона включает в себя первый пневмогидравлический подшипник, выполненный с возможностью перенаправления оптического волокна с первого направления перемещения на второе направление перемещения. Первый пневмогидравлический подшипник осуществляет перенаправление с первого направления перемещения на второе направление перемещения без непосредственного контакта с оптическим волокном. По второму варианту устройство содержит область обработки, которая включает в себя один или более нагреваемых пневмогидравлических подшипников, которые выполнены с возможностью приема и перемещения оптического волокна. По третьему варианту нагреваемый пневмогидравлический подшипник имеет температуру между 500°C и 1500°C. Также группа изобретений включает оптическое волокно, выполненное по способу снижения фиктивной температуры оптического волокна. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.
Настоящее изобретение относится к оптическим волокнам, имеющим в сердцевине волокна высокий уровень содержания легирующего вещества хлора. Одномодовое оптическое волокно, включающее: сердцевину волокна, содержащую диоксид кремния, по меньшей мере 1,5 масс.% хлора и менее чем 0,6 масс.% F, где упомянутая сердцевина волокна имеет относительный показатель преломления Δ1мах, а область оболочки оптического волокна, окружающая сердцевину волокна, имеет относительный показатель преломления Δ2мин, где Δ1мах > Δ2мин, и где упомянутое волокно имеет одну моду на длине волны 1550 нм, при этом упомянутая область оболочки оптического волокна содержит фтор и молярное отношение хлора в сердцевине волокна к фтору в оболочке оптического волокна больше чем 1. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.
СПОСОБЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПРОЧНЕННЫХ И ОБЛАДАЮЩИХ БОЛЬШИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ СТЕКЛЯННЫХ КОНТЕЙНЕРОВ // 2704397
Изобретение относится к способу формования стеклянного контейнера. Стеклянный контейнер имеет боковую стенку, внутренняя поверхность которой имеет внутренний поверхностный слой. Стеклянный контейнер приводят в контакт с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внутреннего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм. Указанная водная обрабатывающая среда содержит от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора. Стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 10 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя. Технический результат – повышение стойкости стеклянных контейнеров к отслаиванию. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу изготовления формованного стеклянного изделия. Техническим результатом является сокращение обломков при отделении стеклянных изделий от стеклянной ленты. Способ изготовления формованного стеклянного изделия включает в себя этапы: формуют стеклянную ленту, содержащую по существу плоскую верхнюю сторону и по существу плоскую нижнюю сторону, формуют заготовку, состоящую из стекла стеклянной ленты. Заготовка прикреплена к стеклянной ленте в апертуре, сформированной в стеклянной ленте. Заготовка является полой с отверстием в апертуре стеклянной ленты и отходит от нижней стороны стеклянной ленты. Далее придают форму заготовке для формования стеклянного изделия. При этом стеклянное изделие прикреплено к стеклянной ленте на участке крепления. Участок крепления содержит область, близкую к краям апертуры. Участок крепления образует край стеклянного изделия. Далее обеспечивают контакт участка крепления с фокальной линией лазерного луча таким образом, что участок крепления подвергается перфорации лазерным лучом. Фокальная линия по существу перпендикулярна плоскости стеклянной ленты. Контакт вызывает спонтанное отделение стеклянного изделия от стеклянной ленты на участке крепления. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к фармацевтическим упаковочным материалам, в частности стеклянным контейнерам, таким как ампулы, трубки, пробирки, и касается покрытой фармацевтической упаковки. Упаковка включает стеклянный корпус, включающий первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, который является стеклянным контейнером, выполненным из боросиликатной стеклянной композиции, и первая поверхность представляет собой внешнюю поверхность стеклянного контейнера; антифрикционное покрытие, расположенное по меньшей мере на части первой поверхности стеклянного корпуса, при этом антифрикционное покрытие содержит полимер, выбранный из группы, содержащей полиимиды, фторполимеры, полимеры на силсесквиоксановой основе и кремнийорганические полимеры; и слой связующего вещества, расположенный между полимером и первой поверхностью стеклянного корпуса, причем коэффициент трения части покрытого стеклянного изделия с антифрикционным покрытием составляет по меньшей мере на 20% меньше, чем коэффициент трения поверхности непокрытого стеклянного изделия, изготовленного из такой же стеклянной композиции. Изобретение обеспечивает создание фармацевтической упаковки, обладающей повышенным сопротивлением к механическим повреждениям. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 46 ил.
ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО МАЛОГО ДИАМЕТРА // 2656277
Изобретение относится к оптическим волокнам. Оптическое волокно содержит сердцевину, при этом упомянутая сердцевина имеет внешний радиус r1, оболочку, окружающую упомянутую сердцевину, причем упомянутая оболочка имеет внешний радиус r4; первичное покрытие, окружающее упомянутую оболочку, причем упомянутое первичное покрытие имеет внешний радиус r5, упомянутое первичное покрытие имеет модуль упругости in situ не выше 0,50 МПа; и вторичное покрытие, окружающее упомянутое первичное покрытие, причем упомянутое вторичное покрытие имеет внешний радиус r6. Упомянутое вторичное покрытие имеет модуль упругости in situ 1500 МПа или больше; причем упомянутый внешний радиус r6 равен 110 мкм или меньше, и упомянутое волокно имеет диаметр модового поля 9 мкм или больше при 1310 нм и характеризуется изгибными потерями на длине волны 1550 нм при намотке на оправку, имеющую диаметр 15 мм, ниже чем 0,5 дБ/виток. Технический результат – уменьшение радиуса и диаметра модового поля, который совместим с диаметром модового поля стандартных одномодовых волокон. 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.
Изобретение относится к антифрикционным покрытиям, наносимым на стеклянные контейнеры. Описано покрытое стеклянное изделие, включающее стеклянный корпус, включающий первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, причем первая поверхность представляет собой внешнюю поверхность стеклянного изделия, и антифрикционное покрытие, расположенное по меньшей мере на части первой поверхности стеклянного корпуса, причем антифрикционное покрытие включает полимерное химическое соединение, антифрикционное покрытие имеет толщину, равную или составляющую менее чем 1 мкм, и коэффициент трения, равный или составляющий менее чем 0,7 по отношению к аналогичному покрытому стеклянному изделию, причем полимерное химическое соединение выбрано из группы, содержащей полиимиды, фторполимеры, полимеры на силсесквиоксановой основе, кремнийорганические полимеры; покрытое стеклянное изделие сохраняет термическую устойчивость после депирогенизации при температуре, составляющей по меньшей мере 280°С, в течение 30 минут на воздухе; пропускание света через покрытое стеклянное изделие равно или составляет более чем 55% пропускания света через непокрытое стеклянное изделие при длине волны, составляющей от 400 нм до 700 нм; и антифрикционное покрытие имеет потерю массы, составляющую менее чем 5% его массы, при нагреве от температуры 150°С до 350°С при скорости нагревания, составляющей 10°С/мин. Описаны также другие покрытые стеклянные изделия. Технический результат: получены стеклянные изделия с повышенным сопротивлением к механическим повреждениям. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр., 46 ил.
Изобретение относится к стеклянным контейнерам. Технический результат – повышение стойкости к механическим повреждениям и расслоению. Стеклянный контейнер содержит стеклянную основу, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Внутренняя поверхность стеклянной основы характеризуется коэффициентом расслоения, меньшим или равным 10, и пороговой величиной диффузионной способности более примерно 16 мкм2/ч при температуре, меньшей или равной 450°С. На наружную поверхность нанесено теплостойкое покрытие, являющееся термостабильным при температуре, по меньшей мере, 260°С в течение 30 минут. 14 з.п. ф-лы, 34 пр., 8 табл., 67 ил.
Изобретение относится к оптическим волокнам, имеющим низкие изгибные потери. В заявленной группе изобретений раскрывается два варианта выполнения оптического волокна. В первом варианте оптическое волокно содержит первую внутреннюю область оболочки, имеющую внешний радиус r2 более 8 мкм и показатель преломления Δ2, и вторую внешнюю область оболочки, окружающую внутреннюю область оболочки, имеющую показатель преломления Δ4, причем Δ1>Δ4>Δ2. Разность между Δ4 и Δ2 более 0,002%, Δ4 более 0,0%, и упомянутое волокно имеет число MAC > 7,5. Во втором варианте раскрывается оптическое волокно, которое содержит первую внутреннюю область оболочки, имеющую внешний радиус r2 более 9 мкм и показатель преломления Δ2, и вторую внешнюю область оболочки, окружающую внутреннюю область оболочки, имеющую показатель преломления Δ4, причем Δ1>Δ4>Δ2, разность между Δ4 и Δ2 более 0,002%. Технический результат – уменьшение изгибных потерь. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл.
