Патенты автора Герасименко Александр Викторович (RU)
Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола в присутствии катализатора, содержащего оксид цинка, при повышенной температуре путем пропускания паров циклогексанола через трубное пространство, содержащее катализатор и обогреваемое дымовыми газами, полученными при сжигании природного газа в токе воздуха. При этом используют катализатор состава (мас.%): оксид меди (II) 23-33, оксид цинка 23-33, оксид марганца (II) 0,6-1,5, оксид алюминия остальное, процесс проводят в интервале температур 220-270°С, подаваемый на сжигание воздух предварительно нагревают за счет тепла отходящего парогазового потока продуктов реакции, дымовые газы подают противотоком к циклогексанолу, а используемый в процессе катализатор перед его применением фракционируют с получением двух фракций частиц: фракции мелких частиц с размером частиц ~5 мм, которую располагают в начале трубного пространства, считая по направлению движения парогазового потока реагента и продуктов реакции, и фракции крупных частиц с размером частиц ~10 мм, которую располагают в трубном пространстве после фракции мелких частиц, считая по направлению движения парогазового потока реагентов и продуктов реакции. Предлагаемый способ позволяет значительно снизить энергозатраты при одновременном достижении высоких показателей по степени конверсии циклогексанола и выходу целевого продукта - циклогексанона. 2 ил., 1 табл., 10 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона жидкофазным каталитическим окислением циклогексана кислородом воздуха при температуре 120-160°С и давлении 1-2 МПа в присутствии в качестве катализатора раствора нафтената кобальта в продуктах окисления циклогексана с концентрацией кобальта 0,1-0,006 мас.% в присутствии в качестве инициатора бромида натрия при мольном отношении [бромид натрия]:[нафтенат кобальта] равном 1:5-1:10 в четырехсекционном барботажном реакторе, с вводом катализатора в первую по ходу движения технологического потока секцию барботажного реактора, с введением бромида натрия во вторую, третью и четвертую секции реактора, испарением циклогексана, его конденсацией в холодильнике, отделением циклогексана от газовой фазы в сепараторе и возвратом циклогексана на стадию окисления, с получением в последней секции барботажного реактора оксидата, отмывкой оксидата водой с получением водного и органического слоев, отделением органического слоя от водного слоя сепарацией, ректификацией органического слоя с получением циклогексана, который возвращают на стадию окисления, и кубового продукта-1, который обрабатывают при нагревании в каскаде аппаратов с мешалками водной щелочью с получением водно-щелочного и органического слоев с отделением водно-щелочного слоя от органического слоя сепарацией и ректификацией органического слоя с получением циклогексана, который возвращают на стадию окисления, и кубового продукта-2, содержащего, в основном, циклогексанол и циклогексанон. При этом кубовый продукт-2 подвергают каталитическому дегидрированию при температуре 220-270°C с получением смеси циклогексанола и циклогексанона с повышенным содержанием циклогексанона, ректификацией полученной смеси в сложной ректификационной колонне получают в качестве дистиллата циклогексанон, который частично используют для приготовления катализатора, бокового отбора промежуточной фракции и кубового продукта-4, представляющего собой высококипящие продукты, которые направляют на утилизацию, а ректификацией промежуточной фракции в боковой ректификационной колонне получают дистиллат, который направляют в верхнюю часть сложной ректификационной колонны в качестве дополнительного орошения, и кубовый продукт-3, который направляют на стадию дегидрирования. Предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта, упростить технологию и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к способу получения кристаллического сульфата аммония. Способ включает кристаллизацию исходного раствора сульфата аммония путем: подачи исходного раствора сульфата аммония в емкость для исходного раствора сульфата аммония; подачи исходного раствора сульфата аммония из емкости для исходного раствора сульфата аммония тремя потоками: в нижнюю часть кристаллизатора, в гидроклассификатор и в трубопровод, соединяющий кристаллизатор и испаритель; отделения кристаллов от маточного раствора выпариванием в кристаллизаторе, который имеет: зону испарения, расположенную в верхней части, и зону кристаллизации, расположенную в средней и нижней частях в форме вертикальной центральной трубы; с получением двух потоков, первый из которых, отбираемый из нижней части кристаллизатора, направляют в гидроклассификатор, а второй поток, отбираемый из средней части кристаллизатора, направляют с помощью трубопровода и циркуляционного насоса в испаритель с получением парожидкостного потока, причем второй поток вместе с трубопроводами, соединяющими среднюю часть кристаллизатора, циркуляционный насос, испаритель и зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора, и вместе с вертикальной центральной трубой образуют циркуляционный контур; направления парожидкостного потока из испарителя с помощью трубопровода в зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора; ввода конденсата, получаемого в испарителе, в трубопровод, соединяющий испаритель и зону испарения, расположенную в верхней части кристаллизатора; направления по трубопроводу из гидроклассификатора кристаллического сульфата аммония в растворе в накопитель раствора сульфата аммония, откуда часть раствора подают по трубопроводу в емкость для исходного раствора сульфата аммония, другую часть подают по трубопроводу в центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония от маточного раствора, который поступает по трубопроводу в емкость для исходного раствора сульфата аммония, а кристаллы сульфата аммония поступают в сушилку с калорифером, на ленточный транспортер и на склад готовой продукции. При этом создают дополнительный циркуляционный контур за счет отбора с помощью насоса из зоны кристаллизации части потока циркуляционного контура, содержащего мелкие кристаллы сульфата аммония, нагреванием этой части потока и вводом в верхнюю часть вертикальной центральной трубы. Процесс проводят с вводом в дополнительный циркуляционный контур водного раствора хлорида магния с концентрацией 0,01-0,02 мас.% и при массовом соотношении потока циркуляционного контура и потока дополнительного циркуляционного контура равном (2-4):1, причем точка отбора части потока циркуляционного контура находится в верхней половине вертикальной центральной трубы. Наличие дополнительного циркуляционного контура увеличивает время роста кристаллов и интенсифицирует перемешивание, что приводит к увеличению доли крупных кристаллов сульфата аммония - 80% и более. 2 ил., 1 табл., 10 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения гидропероксида циклогексила (ГПЦ) путем жидкофазного некаталитического окисления циклогексана воздухом при температуре 150-180°С и давлении 0,8-1,6 МПа в каскаде реакторов смешения в присутствии инициирующей добавки с получением реакционной жидкости, содержащей циклогексан, гидропероксид циклогексила, циклогексанон и циклогексанол, и реакционных газов; выделением из реакционных газов непрореагировавшего циклогексана абсорбцией и возвратом его на стадию окисления; обработкой реакционной жидкости щелочью с получением водно-щелочного слоя и органического слоя; отгонкой непрореагировавшего циклогексана из реакционной жидкости в ректификационной колонне с получением в верхней части колонны циклогексана, возвратом его на стадию окисления и получением в нижней части колонны в качестве целевого продукта смеси гидропероксида циклогексила, циклогексанона и циклогексанола. При этом в качестве дополнительной инициирующей добавки используют смесь гидропероксида циклогексила, циклогексанона и циклогексанола, полученную в нижней части колонны после отгонки органического слоя в количестве 0,01-0,1% мас. по отношению к суммарному количеству оборотного циклогексана; обработку реакционной жидкости щелочью проводят в присутствии акцепторов радикалов, выбранных из группы м-крезола, смеси м- и п-крезолов, гидрохинона, пирокатехина, бензохинона и бисфенола А, взятых в количестве 0,01-0,1% мас. от содержания гидропероксида циклогексила в реакционной жидкости; используют подогретый до температуры реакционной среды воздух, а процесс проводят при количестве воздуха, подаваемого в зоны окисления, в соответствии с зависимостью Q(N+1)=(1,33±0,05)×Q(N), где Q(N+1) и Q(N) - количество воздуха, подаваемого в последующую и предыдущую зоны окисления соответственно; N - порядковый номер зоны окисления, считая по направлению движения технологического потока. Предлагаемый способ позволяет проводить процесс с получением ГПЦ в оксидате устойчиво на уровне 5,0-6,0% мас. при одновременном сохранении высокой селективности процесса по ГПЦ - 95-97%. 2 табл., 2 ил., 10 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Удобрение на основе карбамида и нитрата аммония содержит сульфат аммония при массовом соотношении азот:сера, равном (29-23):(1-3), и дополнительные вещества: капролактам в количестве 0,01-0,15 мас.% и стабилизирующую добавку в количестве 0,1-0,7 мас.%. Удобрение получают путем перемешивания с помощью насоса и циркуляционного контура водного раствора сульфата аммония с концентрацией 38-42 мас.% и рН, равным 6-8, содержащего капролактам, с водным раствором карбамида, нитрата аммония и стабилизирующей добавки. Изобретение позволяет повысить урожайность с/х культур. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр., 3 ил.
Изобретение относится к способу получения циклогексанона и циклогексанола, которые являются полупродуктами в синтезе капролактама. Способ заключается в жидкофазном окислении циклогексана при температуре 130-160°С и давлении 9-15 атм в присутствии в качестве катализатора раствора нафтената кобальта с концентрацией 0,1-0,006 мас.% в расчете на кобальт в четырехсекционном барботажном реакторе с вводом катализатора в первую по ходу движения технологического потока секцию барботажного реактора. При этом в качестве катализатора используют раствор нафтената кобальта в циклогексаноне и/или циклогексаноле, а процесс проводят при дополнительном введении бромида натрия во вторую, третью и четвертую секции реактора при мольном отношении [бромид натрия]:[нафтенат кобальта], равном 1:5-1:10. Предлагаемый способ позволяет увеличить селективность процесса по циклогексанону и циклогексанолу до 96,5%. 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к реактору каталитической парокислородной конверсии аммиака для получения оксида азота (II), необходимого для синтеза гидроксиламинсульфата. Реактор включает цилиндрический корпус, состоящий из двух частей с меньшим и большим диаметром, соединенных сферическим или коническим сегментом, коническую крышку, коническое днище, штуцеры для ввода и вывода газообразных реагентов и продуктов реакции, фланцевый разъем и дополнительный фланцевый разъем, расположенные с двух сторон сферического или конического сегмента, пакет каталитических сеток с поддерживающими их решетками, розжиговое устройство, взрывные мембраны, распределительную решетку, охлаждающий экран, пакет испарителей и пароперегревателя и буферную зону, расположенную между внутренней стороной стенки реактора и пакетом испарителей и пароперегревателя и содержащую волокнистый неорганический материал, регулирующий теплообмен в буферной зоне. Изобретение обеспечивает увеличение производительности процесса. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС), используемого в качестве одного из основных реагентов в производстве капролактама. Способ получения ГАС включает окисление аммиака с получением нитрозного газа, получением из него оксида азота (II) и азотнокислого конденсата, часть которого направляют на получение 19-25%-ной серной кислоты, а другую часть гидрируют в избытке водорода в двух реакционных зонах (15а) и (15б) при температуре 85-90°С и повышенном давлении в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» с получением газовой смеси оксида азота (II) и водорода, которую направляют непосредственно на стадию синтеза ГАС (14), который получают гидрированием оксида азота (II) водородом при мольном отношении оксид азота (II) : водород, равном 1:(1,5-1,9), в среде 19-25 мас.%, серной кислоты в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» при температуре 30-70°С и давлении 1-4 атм. Способ обеспечивает взрывобезопасное ведение процесса, увеличивает конверсию азотной кислоты на стадии гидрирования до 95%, упрощает технологию и управление за ходом процесса. 2 ил., 1 табл., 11 пр.
Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанола, который является промежуточным продуктом для синтеза циклогексанона, который используется в производстве капролактама. Способ заключается в превращении фенол-водородной парогазовой смеси при повышенной температуре и повышенном давлении на никельхромовом катализаторе, при этом процесс проводят последовательно в двух реакционных зонах, причем в первой по ходу технологического цикла реакционной зоне используют никельхромовый катализатор с добавкой инертных компонентов при массовом соотношении никельхромовый катализатор : инертный компонент, равном (60-70) : (40-30), а во второй реакционной зоне используют только никельхромовый катализатор в количестве 130-140% по отношению к количеству никельхромового катализатора, используемого в первой реакционной зоне. Предлагаемый способ позволяет точно и оперативно регулировать тепловыделение в ходе реакции, при исключении конденсации сырой парогазовой смеси на поверхности катализатора. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 8 пр.
Изобретение относится к способу управления процессом синтеза гидроксиламинсульфата (ГАС), одного из основных полупродуктов синтеза капролактама. Способ управления процессом синтеза ГАС, получаемого восстановлением оксида азота (II) водородом при отношении объемной доли водорода к объемной доле оксида азота (II), равном (1,7-1,8):1, в среде серной кислоты при повышенной температуре и повышенном давлении в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на электрографите» в каскаде реакторов смешения с предварительным смешением водорода и оксида азота (II) с получением синтез-газа и раздельным вводом полученного синтез-газа в каждый реактор каскада, путем определения содержания водорода в синтез-газе и дополнительным вводом оксида азота (II) в каждый реактор каскада. Процесс управления синтезом ГАС проводят с помощью одновременного контроля содержания водорода в синтез-газе и содержания оксида азота (I) в газообразных продуктах реакции. Технический результат заключается в упрощении алгоритма управления синтезом ГАС, а также в стабильности работы реакторного блока. 3 ил., 5 табл., 2 пр.
Предложен способ получения циклогексана парофазным гидрированием бензола, содержащего в качестве примесей сернистые соединения, при повышенной температуре и повышенном давлении в нескольких реакционных зонах в присутствии никель-хромового и медьсодержащего катализаторов, расположенных в различных реакционных зонах, с использованием медьсодержащего катализатора в первой по технологическому циклу реакционной зоне, с регулированием температуры в реакционной зоне, содержащей никель-хромовый катализатор, путем подачи конденсата из сепаратора в реакционную зону с последующим его испарением. Процесс проводят в трех реакционных зонах, во второй зоне используют никель-хромовый катализатор с добавкой инертных компонентов - керамических шаров при массовом соотношении никель-хромовый катализатор:керамические шары равном (60-70):(40-30), а в третьей зоне используют никель-хромовый катализатор при массовом соотношении медьсодержащий катализатор:никель-хромовый катализатор равном (20-40):(80-60), а регулирование температуры осуществляют в каждой из реакционных зон, содержащих никель-хромовый катализатор, путем подачи конденсата в реакционные зоны из раздельных сепараторов. Технический результат - возможность снижения энергозатрат и разработка способа, позволяющего надежно регулировать тепловыделение в ходе процесса гидрирования бензола. 2 з.п ф-лы, 1 табл.,7 пр., 2 ил.
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению кристаллического гидроксиламинсульфата (ГАС), который используют в производстве химических реактивов и материалов: лаков, фотореагентов, кинофотоматериалов, для производства свободного основания гидроксиламина для нужд радиоэлектронной промышленности. Предложен способ получения кристаллического гидроксиламинсульфата из водного раствора гидроксиламинсульфата, включающий кристаллизацию при пониженной температуре и перемешивании, центрифугирование, сушку горячим воздухом с получением нескольких слабоконцентрированных растворов гидроксиламинсульфата, их объединение и направление объединенного потока на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата, в котором водный раствор гидроксиламинсульфата непосредственно подвергают кристаллизации в присутствии водного раствора алифатического спирта C1-С3 при массовом соотношении водный раствор гидроксиламинсульфата:водный раствор алифатического спирта, равном 1:(0,5-0,9), с получением смеси слабоконцентрированного водно-спиртового раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата, выделением кристаллов гидроксиламинсульфата декантацией, а перед направлением объединенного потока слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата из него выделяют водный раствор спирта, который направляют на стадию кристаллизации. Технический результат состоит в снижении энергозатрат и упрощении технологии процесса. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению кристаллического гидроксиламинсульфата (ГАС), который используют в производстве химических реактивов и материалов: лаков, фотореагентов, кинофотоматериалов, для производства свободного основания гидроксиламина для нужд радиоэлектронной промышленности. Предложен способ получения кристаллического гидроксиламинсульфата из водного раствора гидроксиламинсульфата, включающий упаривание водного раствора гидроксиламинсульфата при повышенной температуре в вакууме, кристаллизацию упаренного раствора при перемешивании с получением смеси слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата, центрифугирование, сушку горячим воздухом и получение нескольких слабоконцентрированных растворов гидроксиламинсульфата, их объединение и направление объединенного потока на стадию получения водного раствора гидроксиламинсульфата, в котором упаривание проводят при температуре 60-75°С и остаточном давлении 250-300 мм рт.ст., кристаллизацию проводят при температуре 16-25°С, а полученную после кристаллизации смесь слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата и кристаллов гидроксиламинсульфата направляют на стадию декантации с получением влажных кристаллов гидроксиламинсульфата и слабоконцентрированного раствора гидроксиламинсульфата. Технический результат состоит в снижении энергозатрат и упрощении технологии процесса. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС) - (NH2OH)2⋅H2SO4, используемого в качестве одного из основных реагентов в производстве капролактама. Предложен способ получения гидроксиламинсульфата из оксида азота (II), водорода и серной кислоты при избыточном давлении в присутствии катализатора «платина на электрографите» в каскаде реакторов смешения подачей смеси оксида азота (II) и водорода (синтез-газа) в нижнюю часть каждого из реакторов каскада, подачей водного раствора серной кислоты в первый по ходу движения жидкостного потока реактор каскада, подачей суспензии катализатора в водном растворе серной кислоты в первый по ходу движения жидкостного потока реактор каскада, дополнительной подачей водного раствора серной кислоты в реакторы каскада и дополнительной подачей суспензии катализатора в водном растворе серной кислоты при концентрации катализатора в реакторах каскада, равной 30-50 г/л, в котором использование 26-45%-ной концентрации водного раствора серной кислоты при ее подаче во все реакторы каскада; использование 26-45%-ной концентрации водного раствора серной кислоты в суспензии катализатора при ее подаче во все реакторы каскада; проведение процесса при объемной доле (Н) водорода в синтез-газе и избыточном давлении (Р, атм), удовлетворяющих соотношению
проведение процесса при избыточном давлении 0,7-3,0 атм; дополнительная подача оксида азота (II) в каждый из реакторов каскада для получения объемного соотношения водорода и оксида азота (II), равного (1,7-1,8):1. Технический результат состоит в упрощении технологии процесса. 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области лучевой сварки и может быть использовано в производстве панельных стрингерных конструкций. Способ включает установку стрингера на бурт, выполненный на обшивке по месту расположения стрингера, и его прихватку, позиционирование и прижим стрингера в зоне сварки посредством головки с направляющими роликами, сварку стрингера с буртом обшивки одновременно двумя лучами, направленными с двух противоположных сторон стрингера и перемещаемыми вдоль сварного стыка стрингера. При этом сварку с одной стороны стрингера осуществляют первым лучом с обеспечением проплавления на глубину, равную 0,8-0,9 толщины стрингера, а с другой стороны стрингера производят сварку вторым лучом с обеспечением проплавления на глубину, равную 0,2-0,3 толщины стрингера, при этом первый луч перемещают перед вторым лучом на расстоянии, превышающем длину сварочной ванны первого луча. Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения стрингеров с повышенной толщиной и жесткостью. 7 ил.