Патенты автора ХАГИМАСИ, Марсель (DE)
Группа изобретений относится к изготовлению спеченных изделий из порошка вентильных металлов. Порошок вентильного металла содержит кислород в количестве более 4100 ч.н.м.⋅г/м2, азот в количестве менее 300 ч.н.м., бор в количестве менее 10 ч.н.м., серу в количестве менее 20 ч.н.м., кремний в количестве менее 20 ч.н.м., мышьяк в количестве менее 10 ч.н.м. и фосфор в количестве менее 20 ч.н.м. Способ изготовления спеченного изделия включает прессование порошка, предоставление полученного прессованного изделия с твердым или жидким восстановителем, причем прессованное изделие не находится в непосредственном контакте или не вступает в непосредственный контакт с восстановителем, нагревание с обеспечением спекания порошка с получением спеченного изделия, которое имеет содержание кислорода от 2400 до 3600 ч.н.м.⋅г/м2. Обеспечивается низкое содержание кислорода и высокая прочность на вырывание заделанного в анодное изделие провода. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.
Группа изобретений относится к получению анода для электролитических конденсаторов. Способ включает следующие стадии: a) прессование танталового порошка вокруг танталовой проволоки, или танталовой ленты, или танталового листа для образования прессованного изделия, b) спекание прессованного изделия для образования пористого спеченного изделия, c) охлаждение спеченного изделия, d) обработка пористого спеченного изделия одним или несколькими газообразными или жидкими окислителями и e) анодное окисление обработанного спеченного изделия в электролите для формирования диэлектрического слоя. Упомянутые один или несколько газообразных или жидких окислителей выбраны из группы, состоящей из сухого кислорода, озона, пероксидов, перборатов, перкарбонатов, перйодатов, перманганатов и перкислот. При использовании сухого кислорода в качестве окислителя обработку на стадии d) проводят при температурах выше 60°С. Обеспечивается получение танталовых анодов для электролитических конденсаторов с высоким и сохраняющимся длительное время пределом прочности проволоки на изгиб. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр.
