Патенты автора Ченцов Александр Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к способу построения интеллектуальной системы определения областей маршрутов полета беспилотного летательного аппарата в моделирующих комплексах. Для определения областей маршрутов по данным геоинформационной системы производят обучение свёрточной нейронной сети (СНС), для чего подают на ее вход заранее подготовленный образ, а на выход пиксельную маску той же размерности. По завершении обучения приступают к выполнению основной задачи, для чего на вход системы вводят геоинформационные данные, формируют цифровой образ, который поступает на вход СНС. Спрогнозированный ответ сети поступает на устройство вывода информации. Обеспечивается определение наиболее безопасных областей маршрутов полета БПЛА. 3 ил.
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА // 2687166
Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2687165
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными па них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8 и 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам в плоскости радиальных лопаток 10 жестко закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из полых цилиндров, с отбойниками перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 3 ил.
Изобретение относится к области радиолокации, в частности к методам обнаружения и оценки параметров движения маловысотных объектов в разнесенной радиолокации. Достигаемый технический результат - повышение вероятности обнаружения и точности определения параметров движения маловысотных объектов за счет создания «просветного» радиолокационного комплекса на базе передающей позиции ионосферной радиолокационной станции и расположенных на малой базе, ортогональной к линии визирования передающая позиция - приемная позиция, двух приемных позиций. Указанный результат достигается за счет того, что приемные позиции размещаются в районе, который подсвечивается сигналом передающей позиции, прошедшим ионосферу, и где необходимо производить обнаружение указанных классов целей. Приемные позиции имеют широкие диаграммы направленности антенн, прием отраженных сигналов осуществляется в пределах прямой видимости. При обнаружении целей и оценке параметров движения используется информация о спектральных характеристиках отраженных сигналов (частотной девиации и доплеровской частоте) и времени перехода частоты биений этого сигнала через нуль. Предложенный способ позволяет превысить недостающий для обнаружения маловысотных и малозаметных объектов потенциал за счет приближения приемных позиций к требуемому району контроля, использования просветного метода обнаружения, при котором эффективная поверхность рассеяния цели максимальна, увеличения времени когерентного накопления полезного сигнала за счет использования режима внешней когерентности и согласованной фильтрации при обработке принятых сигналов. 8 ил., 1 табл.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2630937
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. На выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2 dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из разбрасывающих патрубков, в пересекающихся потоках перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 2 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2630936
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков 4 и 7. Во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 расстояние между смежными ударными элементами в ряду равнопеременно изменяется по длине окружности и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°. Минимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=1,1…1,2b равно 10…50dmax, а максимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=b равно 0,1…0,5Dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2630450
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2628937
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) устройствами. Верхний (4) и нижний (7) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 6, 9). Каждый из рядов (6) ударных элементов расположен между рядами (9) ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры (11, 12, 13) в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=(1,1-1,2)b. При максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. К торцу диска с предпоследним рядом ударных элементов камеры помола жестко прикреплен цилиндр (14). На внутренней поверхности цилиндра по всей высоте жестко закреплены чередующиеся участки (15) для классификации материала с отверстиями размером (1-5)dmax и переменного сечения бронеплиты (16) для дополнительного измельчения материала, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения a до значения c=(1/2-1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударения частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 3 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2618691
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки 10. Расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала. 2 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2616797
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит камеру помола, ограниченную цилиндрическим корпусом 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения соосно размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 6 и 7. Каждый ударный элемент 6 расположен между ударными элементами 7 противолежащего диска. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Цилиндрический корпус 1 имеет нормальный разгрузочный патрубок 10 и тангенциальный вырез с закрепленным в нем и вынесенным за корпус 1 тангенциальным разгрузочным патрубком 3. Тангенциальный разгрузочный патрубок 3 входным концом примыкает к расположенным на минимальном и максимальном радиусе от оси вращения дисков пруткам колосниковой решетки 11, выполненной в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. Выходной конец тангенциального разгрузочного патрубка оснащен распылительными трубками 12, расположенными под разбрасывающими патрубками под углом β к нижнему горизонтальному диску, где β больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения концентрации частиц в камере помола. 3 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2616781
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе 1 соосно размещены с возможностью встречного вращения верхний 3 и нижний 5 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 4 и 7 соответственно. Каждый ударный элемент 4 расположен между ударными элементами 7 противолежащего диска. Корпус 1 имеет два тангенциальных выреза, выполненных по всей его высоте. В тангенциальных вырезах жестко закреплены внутренний 8, включающий кольцевой и прямолинейный участки, и внешний 9, включающий прямолинейный участок, тангенциальные разгрузочные патрубки прямоугольного поперечного сечения. Срезы входных концов тангенциальных разгрузочных патрубков 8, 9 примыкают друг к другу боковыми стенками в плоскости симметрии корпуса. Оси внутреннего и внешнего тангенциального разгрузочного патрубка расположены соответственно на меньшем и большем расстоянии от центра вращения дисков. Выходные концы обоих патрубков вынесены за корпус в противоположные стороны. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала за счет классификации материала между внешним рядом ударных элементов и внутренней поверхностью корпуса дезинтегратора. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам кашетирования кадрового окна и может быть использовано в оптико-электронных устройствах для сканирования и копирования с объемных оригиналов, например книг, брошюр. Заявленная кадрирующая рамка для оптико-электронного устройства сканирования и копирования включает стол с кадровым окном из стекла, крышку и копировально-множительный механизм, который представляет собой угольник, выполненный в виде двух планок и установленный в одном из углов кадрового окна с возможностью его фиксации. Рамка выполнена из материала с эластичными свойствами, например силикона, а длина планок не меньше соответственно длины и ширины кадрового окна, при этом каждая планка снабжена двумя параллельными между собой и сторонам планки прорезями длиной, соизмеримой с длиной планки. Технический результат - снижение расхода тонера-красителя при копировании с объемных оригиналов с площадью считываемого изображения меньше формата кадрового окна стола оптико-электронного устройства сканирования и копирования и снижение себестоимости печатной продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2615010
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух жестко соединенных с противолежащими дисками полых горизонтальных шнековых валов 2, на выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9, оси которых пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда. Разбрасывающие патрубки 8 и 9 расположены между внутренним 10 и внешним 11 конусами, основанием направленными к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов больше dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внешняя поверхность внутреннего 10 конуса и внутренняя поверхность внешнего 11 конуса снабжены радиально направленными лопатками 12, равномерно закрепленными соответственно между разбрасывающими патрубками 8 и 9. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет увеличения концентрации частиц материала в области пересечения потоков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2615572
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 8 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5. Каждый из ударных элементов 5 расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 6, 7, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска 8. Угол наклона α разбрасывающих патрубков 6, 7 к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. На нижнем горизонтальном диске 8 под разбрасывающими патрубками 6, 7 установлено устройство для равномерного распределения материала. Разбрасывающие патрубки имеют поочередно меньший β1 и больший β2 угол наклона к верхнему горизонтальному диску. Торцы разбрасывающих патрубков расположены поочередно на уровне соответственно верхней и нижней половины высоты ударных элементов. Диаметр каждого торца равен (0,3-0,4)h, где h - высота ударных элементов. Минимальное расстояние а между торцами разбрасывающих патрубков и ударными элементами первого внутреннего ряда превышает максимальный размер измельчаемых частиц. 3 ил.
