Патенты автора ЛИЛХОЛТ Карин Бирте Линдегор (DK)

Изобретение относится к клапанам и способам производства клапана для регулирования потока текучей среды. Клапан состоит из корпуса с центральной частью и с двумя соединительными концами, отходящими от центральной части, тем самым указывая направление потока для текучей среды, причем внутри центральной части расположен затвор клапана, имеющий по меньшей мере перекрывающую часть и пропускающую часть. Седло клапана расположено в корпусе клапана и упруго упирается в затвор клапана, оно содержит упругую структурную часть, причем пружинящее действие от упругой структурной части действует в направлении, фактически параллельном направлению потока в клапане, и упругая структурная часть содержит по меньшей мере одну кольцевую фланцевую часть, выполненную с возможностью прямо или непрямо упираться в корпус клапана. Упругое седло или седла клапана содержат фиксирующий элемент для механической фиксации седла клапана в корпусе клапана, и указанный фиксирующий элемент содержит средство, например фланцевую часть, зафиксированное в корпусе посредством пластической деформации корпуса и/или путем пластической деформации средства. Изобретение направлено на надежность фиксации уплотнителя корпуса клапана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к запорной арматуре, в частности к клапану и способу изготовления корпуса клапана с кольцевой направляющей шпинделя, и предназначена для регулирования расхода текучей среды. Клапан включает в себя корпус, содержащий центральную часть и два присоединительных патрубка, которые выступают из центральной части. Внутри центральной части находится тело клапана с проходным отверстием. Тело клапана размещено на седле клапана и соединено со шпинделем клапана, находящимся в направляющей втулке шпинделя на корпусе клапана. Корпус клапана изготавливают из трубчатого элемента методом пластической деформации. В трубчатом элементе выполняют вырез с внутренней кромкой. Через вырез методом пластической деформации получают кольцевой элемент на месте выреза. В результате чего формируют направляющую втулку шпинделя. Вырез имеет кромку, форма которой обеспечивает поворот кромки в направлении от центральной части корпуса клапана после формирования кольцевого элемента. Таким образом, выполняют формирование торца направляющей втулки шпинделя. Далее вырез содержит по меньшей мере один выступ, который перед осуществлением пластической деформации находится в плоскости выреза. Группа изобретений направлена на уменьшение количества операций снятия стружки и резки материала перед монтажом седла клапана и тела клапана, которые устанавливают перед окончательной отделкой корпуса клапана. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

 


Наверх