Патенты автора Ордин Дмитрий Алексеевич (RU)
Изобретение относится к области литейного производства. Ремонтный воск для исправления дефектов моделей в литье по выплавляемым моделям содержит 25-75 мас.% восковой пасты повторного использования и 25-75 мас.% освежающего компонента. Восковую пасту повторного использования и освежающий компонент загружают в металлическую емкость на 0,5-0,75 объема емкости, нагревают до температуры 80-120°С, перемешивают до однородного состояния в течение 0,5-1,5 часов, затем охлаждают до температуры 68±2°С. Обеспечивается упрощение состава ремонтного воска при повторном использовании восковой пасты. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии прецизионного литья по выплавляемым моделям с использованием полистирольных мастер-моделей. Керамическая суспензия для лицевого слоя литейной формы для литья по выплавляемым полистирольным моделям содержит керамический материал и связующее в виде водно-органического коллоидного раствора оксида металла. Плотность керамической суспензии составляет 1,5-3,5 г/см3, вязкость керамической суспензии составляет 70-80 с, в качестве керамического материала использован электрокорунд, содержание которого в керамической суспензии составляет 75-95 мас.%, плотность связующего равна 1,1-1,3 г/см3, водно-органический коллоидный раствор со средой рН 5,0-8,0 содержит оксид металла в виде SiO2 в количестве 20-35%. Изобретение позволяет упростить состав керамической суспензии, снизить брак лицевого слоя литейной формы, повысить прочность контактной поверхности литейной формы, улучшить смачиваемость полистирольных моделей, а также снизить количество брака в отливках. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области литья и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Для получения смеси для керамических стержней смешивают электрокорунд заданного фракционного состава, добавку для снижения температуры спекания в виде анатазной модификации диоксида титана и спекающую добавку в виде алюминиевого порошка. Полученную смесь загружают в конвертор одновременно с мелющими телами и перемешивают при температуре 110-130оС не менее 1,5-5 часов. Добавляют пластификатор на основе парафина с полиэтиленом и перемешивают при температуре 110-130оС в течение не менее 1,5-5 часов. Полученную керамическую смесь сливают в поддон и охлаждают в нормальных условиях при температуре 23-25оС до полного затвердевания. Ингредиенты взяты в следующем соотношении (мас.%): электрокорунд по фракционному составу: 50-90 мкм (30-38), 40-80 мкм (21- 29), 10-50 мкм (15,5-19,5), 5-20 мкм (10,5-18,5), 1-10 мкм (0,3-5); анатазная модификация диоксида титана (0,3-5); алюминиевый порошок (1-9); парафин с полиэтиленом сверх 100% (9,8-17,8). Обеспечивается пониженная пористость, повышенная плотность и увеличенный выход керамической смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Способ получения муллита // 2700026
Изобретение относится к области химической технологии, технологии силикатов и может быть использовано для получения керамических материалов на основе каолина. Способ получения муллита заключается в том, что помещают каолин в печь, насыпной слой каолина в печи составляет не более 10-160 мм. Нагревают со скоростью 140-160°С/ч до 1300°С, прокаливают при температуре 1150-1300°С в течение 4-20 часов. Далее охлаждают со скоростью 140-160°С/ч, при этом открывают заслонку печи при температуре 400-600°С. После охлаждения муллита до температуры 20°С извлекают его из печи и перемешивают. Повторно помещают в печь слоем не более 10-160 мм и нагревают со скоростью 140-160°С/ч, прокаливают, далее охлаждают со скоростью 140-160°С/ч, при этом открывают заслонку печи при температуре 400-600°С. После охлаждения муллита до температуры 20°С извлекают его из печи. Обеспечивается повышение производительности производства муллита. 1 ил.
Способ смачивания восковых моделей // 2696614
Изобретение относится к литейному производству. Раствор для смачивания восковых моделей подготавливают путем вливания в ёмкость с дистиллированной водой моющего средства, представляющего собой щелочное или кислотное синтетическое поверхностно-активное вещество, для получения 10-20% водного раствора и перемешивают его. Полученным раствором промывают восковую модель путем ее окунания или распыления раствора на нее. Промывку осуществляют в течение 1-5 минут, а затем просушивают восковые модели в среде воздуха при температуре 20-25°С и влажности 50-55% до полного высыхания раствора на поверхности восковых моделей. Обеспечивается повышение смачивающей способности модельных блоков и высокая степень очистки поверхности восковой модели. 1 ил.
Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит, мас. %: кремнезоль с размером частиц 8-10 нм, содержанием SiO2 25-31% не менее 95, поливиниловый спирт 0,003-0,005, алкилбензолсульфокислота не менее 0,01, смесь пента-475 не менее 0,001 с лапролом 6003 0,015-0,0225, бактерицид - водный раствор формалина не более 3,0, обессоленную воду. Обеспечивается хорошая смачиваемость предыдущих слоев керамической формы, оптимальные значения открытой пористости, высокая прочность при повышенных температурах. 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит в мас.%: водно-коллоидный кремнезоль не менее 85, стабилизатор - поливиниловый спирт не менее 0,002, бактерицид - водный раствор формалина не менее 0,05, смачивающий компонент - алкилбензолсульфокислоту не менее 0,10, антивспенивающий компонент - смесь лапрол 6003 не более 0,05 с пента-475 не менее 0,01, обессоленную воду. Кремнезоль имеет размер частиц 13-15 нм и содержание SiO2 25-31% в количестве не менее 85%. Обеспечивается хорошая смачиваемость керамической формы, низкая длительность распада пены и высокая прочность на изгиб керамических форм. 2 н.п. ф-лы, 2 табл. 5 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Поверхности модельного блока очищают от смазок и загрязнителей водным раствором моющих средств. Наносят на модельный блок керамическую суспензию на основе кремнезоля. Обсыпают огнеупорным зернистым материалом. Сушат лицевой слой в потоке воздуха с влажностью 45-55%. Повторяют циклы нанесения слоя керамической суспензии, обсыпки и сушки каждого из них в потоке осушенного воздуха с влажностью 30-40%. Осуществляют последующую вытопку модельной массы и термическую обработку керамической формы методом прокаливания в диапазоне температур от 700 до 850°С с последующим охлаждением в печи в течение 8-12 ч. Формы извлекают из печи при температуре не более 100°С и охлаждают на воздухе. Обеспечивается повышение качества литейных керамических форм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям. Описан раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, дополнительно содержащий кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт 20, кальцинированная сода 10-20, остальное - вода. Технический результат - снижение токсичности паров очищающего раствора и пожароопасности, а также повышение смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья. 10 пр., 1 табл.
