Патенты автора Загоруйко Михаил Геннадьевич (RU)
Пролет фермы дождевальной машины (варианты) // 2789034
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Пролет фермы дождевальной машины содержит шпренгельную ферму (1), размещенную одним концом на самоходной тележке (2). Шпренгельная ферма (1) представляет собой сборную предварительно напряженную конструкцию, верхний пояс которой образован водопроводящим трубопроводом (3), состоящим из стальных тонкостенных оцинкованных труб (4), соединенных посредством фланцев. На водопроводящем трубопроводе (3) смонтированы секции раскосов (6), каждая из которых образована четырьмя раскосами (6) и соединяющей их концы поперечиной (7). Секции раскосов (6) соединены между собой при помощи шпренгелей (8), образующих два нижних пояса фермы (1). Для соединения с соседними пролетами по концам фермы (1) установлены шарнирные узлы (9 и 10), снабженные креплениями для крайних шпренгелей (8). Последняя секция раскосов (6) фермы при помощи ребер жесткости (11) соединена со стойками самоходной тележки (2), имеющей электропривод и опирающейся на пневмоколеса (12). Шпренгельная ферма (1) дополнительно оснащена двумя продольными тросами (13), проходящими внутри фермы (1) по обеим ее сторонам, при этом концы каждого троса (13) закреплены в точках соединения крайних шпренгелей (8) с водопроводящим трубопроводом (3). Каждый из тросов (13) при помощи блоков (14) связан с секциями раскосов (6), расположенных по центру фермы (1), причем блоки (14) закреплены в точках соединения шпренгелей (8) с раскосами (6) данных секций. Обеспечивается повышение надежности и долговечности конструкции пролета дождевальной машины за счет уменьшения амплитуды колебаний шпренгельной фермы, возникающих под воздействием ветровых нагрузок. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
ФЕРМЕННЫЙ ПРОЛЕТ ДОЖДЕВАЛЬНОЙ МАШИНЫ // 2781626
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Ферменный пролет дождевальной машины содержит размещенную одним концом на самоходной тележке шпренгельную ферму, представляющую собой сборную, предварительно напряженную конструкцию, верхний пояс которой образован водопроводящим трубопроводом, состоящим из стальных тонкостенных оцинкованных труб с внешним диаметром 159 мм, соединенных при помощи фланцев, между которыми установлены уплотняющие полиэтиленовые прокладки. Водопроводящий трубопровод собран из шести труб. Первые пять труб фермы выполнены взаимозаменяемыми и одинаковыми по длине и конструкции, а последняя, шестая, труба снабжена креплениями для опорных стоек самоходной тележки. На водопроводящем трубопроводе смонтированы секции раскосов, каждая из которых образована четырьмя раскосами и соединяющей их концы поперечиной. Чем дальше расположена секция раскосов от центра фермы, тем более короткие раскосы и поперечины в ней использованы. Секции раскосов соединены между собой с помощью шпренгелей, которыми образованы два нижних пояса фермы. Верхний и нижние пояса фермы расположены по плавным параболическим кривым. Такое расположение поясов фермы достигнуто за счет того, что в каждой секции раскосов фермы раскосы, имеющие наклон в сторону середины фермы, выполнены длиннее, чем раскосы с наклоном в сторону конца фермы. Чем дальше расположена секция раскосов от середины фермы, тем больше разница в длине данных раскосов. Для соединения с соседними пролетами по концам фермы установлены шарнирные узлы, имеющие патрубки, являющиеся частью водопроводящего трубопровода. Шарнирные узлы снабжены креплениями для крайних шпренгелей. Каждый шпренгель изготовлен в виде цельнометаллического прутка круглого сечения, по концам которого приварены проушины с крепежными отверстиями. Все шпренгели фермы выполнены взаимозаменяемыми и одинаковыми по длине и конструкции. Последняя секция раскосов фермы при помощи ребер жесткости соединена со стойками самоходной тележки, которая оснащена электроприводом, приводящим в действие два колесных редуктора, выходные валы которых снабжены опорными пневмоколесами. Колесные редукторы установлены по краям самоходной тележки и каждый из них закреплен с помощью пяти болтов. На водопроводящем трубопроводе размещены дождевальные насадки, а выполненные из стали узлы и детали металлоконструкции пролета, за исключением крепежных изделий, оцинкованы методом горячего цинкования. С целью увеличения длины пролета до 71,05 м шпренгельная ферма дополнительно оснащена центральной секцией раскосов. Общее число секций раскосов в ферме увеличено до одиннадцати. Для натяжения шпренгелей, связанных с центральной секцией раскосов, во фланцевом соединении труб, расположенном в центре фермы, над раскосами центральной секции установлено расширительное кольцо с дополнительной полиэтиленовой прокладкой. Уплотняющие прокладки расположены с двух сторон расширительного кольца. Для увеличения степени предварительно напряженного состояния фермы ее шпренгели установлены в особом порядке, при котором в проекции шпренгелей на горизонтальную плоскость их проушины расположены в виде ступеней лестницы, восходящей от центра к краям фермы. Водопроводящий трубопровод выполнен из шести труб одинаковой длины. Самоходная тележка оснащена колесными редукторами модели UMC 765-UV, каждый из которых закреплен с помощью пяти болтов, имеющих класс прочности Grade 8 по SAE J429. Обеспечивается сокращение числа самоходных тележек, уменьшение массы и металлоемкости машины, снижение энергозатрат на ее перемещение, а также уменьшение коэффициента потерь орошаемых земель под колею. 10 з.п. ф-лы, 18 ил.
Изобретение относится к сушке зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве и системе заготовок. Способ сушки зерна крупносеменных культур заключается в том, что материал загружают, циркулируют, периодически отлеживают, воздействуют агентом сушки, охлаждают и разгружают. Влагосъем в отдельном цикле не превышает среднего значения, определяемого по формуле , кг вл./кг сух. мат., где – среднее значение влагосъема в отдельном цикле, кг вл./кг сух. мат.; а длительность отлежки зависит от коэффициента диффузии и определяется по формуле , ч, где am – коэффициент диффузии, м2/с. Устройство для сушки зерна крупносеменных культур, содержащее топку, вентилятор, сушильную камеру, средства загрузки и разгрузки зерна, надсушильный бункер, отличающееся тем, что оснащено датчиками уровня, расстояние между которыми определяют по формуле , м, где – расстояние между датчиками уровня, м; – масса зерновки, кг; – количественная характеристика однородности псевдоожиженного слоя; – площадь бункера, м2; – объемная масса зерна, т/м3. Техническим результатом изобретения является повышение качества процесса сушки зерна. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Измельчитель корнеклубнеплодов содержит транспортер (9) со штифтами (10), привод (3 и 4), каркас (2) с закрепленным на нем набором ножей (12), загрузочный бункер (5) и выгрузной кожух (8). Измельчитель выполнен мобильным и снабжен приемной камерой (13) с весами (14) и датчиком контроля веса (15), четырьмя оптическими датчиками (7), два из которых размещены на входе в дозатор, два - на выходе выгрузного кожуха, и нейросетевым блоком управления (16), связанным с ними. Обеспечивается надежная работа устройства при заданной производительности, малая энергоемкость, простота в обслуживании. 2 ил.
Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции // 2615001
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для измельчения отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции. Молотковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выгрузным окном, ротор с шарнирно закрепленными посредством пальцев молотками, ребра-противорезы. Ротор расположен соосно с корпусом, а ребра-противорезы, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника, установлены перед загрузочной горловиной и после нее до выгрузного окна, перпендикулярно оси ротора в зазорах между траекториями движения молотков. Решето с отверстиями, выполненными в виде усеченного конуса, расположено напротив выгрузного окна, а в горловине загрузочного бункера смонтировано средство для ориентированной подачи отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции, представляющеее собой цилиндр с четырьмя желобами, противоположные стороны которого повернуты относительно друг друга. Рабочая поверхность молотков разделена на ударный прямой участок и участок схода отходов в виде эвольвенты. Молотковый измельчитель обеспечивает снижение удельной энергоемкости. 4 ил.
