Патенты автора Шуваева Лариса Павловна (RU)
Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при изготовлении металлических изделий с каналами различного назначения, предназначено для извлечения из каналов металлических обломков инструментов. Способ извлечения металлического обломка инструмента из канала теплообменника, имеющего паяное соединение, включает введение электрода в указанный канал изделия до контакта с металлическим обломком инструмента, создание сварного соединения между металлическим обломком инструмента и электродом и извлечение металлического обломка инструмента из канала изделия посредством электрода, при этом в качестве электрода используют сварочную проволоку, перед введением электрода в указанный канал на электрод надевают изоляцию, закрывающую всю его поверхность до контактного открытого торца, при этом к другому концу электрода приварен переходник для подключения сварочной горелки, а создание сварочного соединения осуществляют посредством сварочной горелки для ручной аргонодуговой сварки. Технический результат заключается в быстром и надежном извлечении металлических обломков инструмента, застрявших в труднодоступных внутренних каналах изделий и исключении возможности образования дуговых разрядов в канале, что обеспечивает сохранность поверхностей канала и паяных соединений. 1 ил.
Изобретение относится к способу и устройству для односторонней электронно-лучевой сварки сосудов сферической и цилиндрической формы. Сварку осуществляют со сквозным проплавлением и с формированием корня шва в условиях ограниченного доступа во внутреннюю полость, при этом достигается защита от сварочных брызг и подплавлений поверхности основного материала изготавливаемого сосуда. Защитное приспособление с разжимным устройством устанавливают и фиксируют на одной из стыкуемых кромок. Осуществляют сборку со второй стыкуемой кромкой сосуда с закрытием защитного приспособления во внутренней полости сосуда и выходом пустотелого болта защитного приспособления через проходное отверстие сосуда. Выполняют прихватку и электронно-лучевую сварку по стыку в глубоком вакууме с последующим извлечением всех элементов разжимного устройства через имеющееся проходное отверстие сосуда с соотношением его к диаметру стыка по месту установки защитного приспособления более 1:18. Исключают дополнительную очистку внутренней полости сосуда. Изобретение обеспечивает требуемое качество и уменьшает трудоемкость при изготовлении закрытых сферических и цилиндрических сосудов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Способ изготовления смесительной головки камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (ЖРД) // 2731688
Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано для изготовления смесительных головок форсуночного типа камер сгорания (КС) жидкостного ракетного двигателя (ЖРД). Осуществляют сборку блока форсунок смесительной головки под пайку, высокотемпературную пайку в вакууме, контроль качества, испытания на прочность и герметичность, и при выявлении негерметичности (непропаях) некоторых форсунок с днищами смесительной головки осуществляют их локальную пайку. Указанную пайку выполняют электронным лучом в условиях глубокого вакуума при неподвижном положении смесительной головки, воздействуя на повторно уложенные питательные кольца припоя вокруг каждой непропаянной форсунки перефокусированным электронным лучом с кольцевой низкочастотной разверткой. Создают локальный нагрев по периметру форсунки, обеспечивающий высокую чистоту без окисления поверхностей в зоне нагрева и плотность соединения за счет перемешивания расплавленного припоя низкочастотным лучом и вытягивания газов вакуумом, а также сохранность ранее спаянных с днищами форсунок. По окончании пайки очередной форсунки система программного управления автоматически отключает электронный луч, и происходит кристаллизация расплавленного припоя. Затем осуществляют переход к другой форсунке перемещением манипулятора или отклоняющей системой электронно-лучевой пушки, после пайки проводят повторные испытания смесительной головки. Изобретение обеспечивает повышение качества и уменьшение трудоемкости при изготовлении смесительной головки КС ЖРД. 1 ил.
Способ электронно-лучевой сварки деталей // 2681067
Изобретение относится к области изготовления сосудов, работающих под давлением. Способ электронно-лучевой сварки деталей включает разделку свариваемых кромок деталей под сварку с выполнением с наружной стороны соединяемых деталей ориентира, установку деталей встык по свариваемым кромкам, наведение электронного луча на упомянутый ориентир с расположением его оси в плоскости стыка деталей и одновременное расплавление электронным лучом свариваемых кромок деталей. Ориентир выполняют в виде фаски глубиной 1,0÷1,5 мм с углом раскрытия от 10 до 12° для визуального совмещения электронного луча со свариваемым стыком. С внутренней стороны каждой соединяемой детали выполняют уступ высотой и шириной равной соответственно 0,1÷0,2 и 0,04÷0,08 от толщины стыка. Для оценки качества соединения по всему сечению и выявления непровара проводят рентгенографический контроль через две стенки. Техническим результатом является снижение трудоемкости подготовки кромок под сварку, исключение пропуска таких дефектов, как непровар при рентгенографическом методе контроля и повышение качества сварных соединений. 3 ил.
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки (ЭЛС) кольцевых швов в вакууме титановых сплавов. Способ включает подготовку кромок под сварку, сборку их встык, плавление электронным лучом свариваемого стыка. Подготовку кромок выполняют с обеспечением радиального зазора между подкладным элементом и свариваемым стыком. Зазор образуют предварительной проточкой стыкуемых деталей, а подкладным элементом служит часть одной из стыкуемых деталей после ее проточки. Затем осуществляют электронно-лучевую сварку, используя круговую развертку пучка. Острый фокус электронного луча располагают выше поверхности свариваемого изделия. Величина зазора между свариваемыми кромками и подкладным элементом составляет от 0,5 до 1 толщины свариваемого стыка. Электронный пучок с круговой разверткой фокусируют выше поверхности изделия на расстоянии от поверхности свариваемых кромок до точки острой фокусировки луча не менее 2 и не более 3 толщин свариваемого стыка. В результате изобретение позволяет получить плавное формирование обратного валика, исключить попадание продуктов сварки во внутренние полости изделия, а электронного луча - на поверхности деталей за сварным соединением, тем самым повысить качество кольцевого сварного соединения. 2 ил.
Изобретение относится к способу аргонодуговой сварки кольцевых стыков трубчатых деталей, одна из которых выполнена в форме стакана с центральным отверстием в донной части, а другая трубчатой формы. Формируют пакет из трубчатых деталей путем установки трубчатой детали на опору и установки на ее торец упомянутой детали в форме стакана дном вверх. На сформированный пакет трубчатых деталей надевают центратор, выполненный в виде стакана с диаметрально выполненными в его стенке отверстиями. Прикладывают осевое сжимающее усилие к донной части центратора и осуществляют фиксацию трубчатых деталей локальной аргонодуговой сваркой стыка по его наружной поверхности через отверстия центратора. После чего снимают осевое сжимающее усилие, удаляют центратор и проводят сварку стыка с внутренней стороны пакета трубчатых деталей в импульсном режиме. В результате устраняется вероятность возникновения несоосности свариваемых трубчатых деталей, а также вероятность возникновения растягивающих напряжений в металле шва, которые значительно снижают его прочность в готовом изделии. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к электронно-лучевой сварке плоских стыков деталей из разнородных металлов. Предварительно собирают детали встык и направляют электронный луч на стык. Электронный луч перемещают по стыку и производят его развертку с частотой 750-850 Гц по окружности диаметром d=(0,6…0,8)h, где d - диаметр окружности развертки электронного луча, мм; h - толщина свариваемых деталей, мм. Изобретение позволяет устранить неравномерное расплавление кромок деталей из разнородных металлов, что обуславливает неравномерное взаимное перемешивание металлов в расплаве шва, которое значительно снижает прочность шва в готовом изделии. 1 ил.
