Патенты автора Ваурин Виталий Васильевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаного рулонного проката из низколегированной стали для изготовления электросварных насосно-компрессорных труб. Получают непрерывнолитые заготовки из стали со следующим содержанием химических элементов, мас.%: углерод 0,28-0,32, кремний 0,25-0,45, марганец 0,8-1,4, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, хром не более 0,2, никель не более 0,2, медь не более 0,2, алюминий 0,02-0,08, азот не более 0,01, ниобий не более 0,01, титан не более 0,01, ванадий не более 0,01, молибден 0,001-0,01. Аустенизацию непрерывнолитых заготовок под прокатку производят при температуре 1185-1285 °С. Проводят черновую и чистовую горячие прокатки, при этом температуру конца черновой прокатки поддерживают в диапазоне 1000-1180 °С, а температуру конца чистовой прокатки поддерживают в диапазоне 800-880 °C. Охлаждают полосы со скоростью 8-13 °С/с и осуществляют смотку полос в рулоны при температуре 550-650 °С. Обеспечивается получение горячекатаного рулонного проката с требуемым уровнем механических свойств. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстых листов из особо хладостойких конструкционных сталей, используемых для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа. Способ производства горячекатаных листов из криогенной стали включает нагрев непрерывнолитых заготовок, их черновую прокатку, чистовую прокатку и охлаждение. Непрерывнолитые заготовки получают из стали, содержащей, мас. %: C 0,03-0,10, Si не более 0,45, Mn 0,20-0,80, Al 0,02-0,06, Cr не более 0,20, Ni 6,5-11,0, Cu не более 0,20, Nb не более 0,020, Ti не более 0,020, V не более 0,02, Mo не более 0,30, S не более 0,005, P не более 0,010, N не более 0,010, B не более 0,008, Sn не более 0,015, Sb не более 0,015, As до 0,005, Ca до 0,003 и/или РЗМ до 0,005, Fe и неизбежные примеси – остальное. Осуществляют нагрев непрерывнолитых заготовок до температуры 1100-1250°С, их черновую прокатку при температуре не ниже 950°С на толщину, составляющую не менее 2 толщин готового листа, с относительными обжатиями за проход не менее 10%, чистовую прокатку начинают при температуре проката 850-920°С и заканчивают при температуре 760-830°С, проводят последующее ускоренное охлаждение, после чего листы нагревают до температуры 520-620°С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Во втором варианте осуществления способа после прокатки последующее охлаждение от температуры 760-830°С проводят на воздухе, далее листы нагревают до температуры 770-830°С и подвергают ускоренному охлаждению, после чего листы нагревают до температуры 520-620°С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Обеспечивается получение высокопрочной криогенной стали, обладающей улучшенным комплексом механических свойств, характеризующихся высокими значениями ударной вязкости в диапазоне температур до минус 196°С, при сохранении высоких прочностных характеристик. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к особохладостойким конструкционным сталям, используемым для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,10-0,45, марганец 0,20-0,80, алюминий 0,02-0,06, хром не более 0,20, никель 6,5-11,0, медь не более 0,20, ниобий не более 0,020, титан не более 0,020, ванадий до 0,020, молибден до 0,30, сера не более 0,005, фосфор не более 0,010, азот не более 0,010, бор не более 0,008, олово не более 0,015, сурьма не более 0,015, мышьяк до 0,005, железо и неизбежные примеси - остальное. Обеспечивается получение высокопрочной конструкционной криогенной стали, обладающей улучшенным комплексом механических свойств, характеризующихся высокими значениями ударной вязкости при сохранении высоких прочностных характеристик, удовлетворяющих требования EN 10028-4. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстых стальных листов, используемых для элементов конструкций, эксплуатируемых в арктических условиях, например для производства корпусов ледоколов и крупнотоннажных судов. Для получения листа толщиной до 70 мм с пределом текучести не менее 500 МПа, высоким уровнем работы удара при температуре испытаний до минус 60°С, в том числе после механического старения, уровнем свойств в части температуры вязко-хрупкого перехода Ткб и температуры нулевой пластичности NDT, а также повышенной сопротивляемостью слоистым разрушениям при растягивающих напряжениях в направлении толщины способ включает получение непрерывнолитой заготовки из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,07-0,12, кремний 0,15-0,40, марганец 0,3-0,9, суммарное содержание хрома, никеля и меди 3,4-4,2, суммарное содержание ванадия, ниобия и титана 0,02-0,07, молибден 0,15-0,20, азот не более 0,007, алюминий 0,01-0,05, сера не более 0,003, фосфор не более 0,010, железо и примеси остальное, при этом параметр сопротивляемости трещинообразованию при сварке Рст не превышает 0,28%, аустенизацию заготовки при температуре 1200-1230°С, черновую прокатку до толщины 2×t±5 мм, где t - номинальная толщина листа, подстуживание раскатов, чистовую прокатку с её завершением при температуре не ниже Ar3+100°С и термическое улучшение металла путем закалки с последующим отпуском при температуре не более 680°С. 3 табл.
Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения // 2638479
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных листов из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм для изготовления, например, запорной арматуры нефтегазопроводов, а также конструкций, работающих при низких температурах до -60°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний 0,40-0,75, марганец 1,40-1,80, алюминий не более 0,06, сера не более 0,01, фосфор не более 0,018, суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60, титан не более 0,03, ванадий не более 0,08, ниобий не более 0,05, молибден не более 0,05, азот не более 0,008, железо и примеси остальное. Металлографическая структура листа включает от 10% до 15% перлита, остальное феррит, балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 по максимальному, балл зерна не крупнее 8, полосчатость не более 2 балла и углеродный эквивалент Сэкв не более 0,43%. Изготавливаемые листы имеют предел текучести по меньшей мере 265 МПа, предел прочности по меньшей мере 430 Мпа и ударную вязкость KCV при минус 60°С по меньшей мере 50 Дж/см2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве толстолистового штрипса из низколегированной стали толщиной от 10 до 15 мм. Для получения штрипса класса прочности 365 МПа и выше с гарантией ударной вязкости при температурах до -60°С и долей вязкой составляющей в изломе образцов, определенной при испытании падающим грузом в температурном интервале до -20°С, не менее 60% при минимальных затратах на легирование получают непрерывнолитую заготовку из стали со следующим соотношением элементов, мас. %: ∑ (С+Si)=0,54-0,82, Mn (1,894÷3,24)×(C+Si), ∑ (Cr+Ni+Cu) не более 0,15, ∑ (V+Nb+Ti) не более 0,02, N не более 0,008, Al 0,02-0,05, S не более 0,010, P не более 0,018, железо и неизбежные примеси - остальное, Сэ=0,37-0,43%, заготовку подвергают черновой прокатке с относительными обжатиями за проход не менее 8% за исключением проходов добивки ширины и до толщины раската не менее 3 толщин готового листа, подстуживают и проводят чистовую прокатку раската при температуре начала 810-850°С и завершения 720-760°С с получением феррито-перлитной структуры с размером зерна не более 9 баллов, деформированного в направлении прокатки в соотношении не менее 2:1 по отношению к направлению толщины проката и полосчатостью не более 3 баллов. Соотношение объемной доли феррита к доле перлита не менее чем 4:1. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаного листа толщиной 48-100 мм из низколегированной стали для изготовления конструкций ответственного назначения, работающих под давлением при температуре до -70°C. Для обеспечения механических свойств не ниже 325 класса прочности и ударной вязкости KCU при температуре до минус 70°C, а также гарантии 1 класса УЗК способ включает получение непрерывнолитой заготовки из стали, содержащей, мас.%: С 0,09-0,12, сумма Si+Mn=2,00-2,60, сумма Cr+Ni+Cu = 0,30-0,80, сумма V+Nb+Ti=0,010-0,050, азот не более 0,008, алюминий не более 0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,018, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом перитектический потенциал F должен быть менее -0,01% или более 0,01%, аустенизацию непрерывнолитой заготовки производят до 1190-1215°C, чистовую прокатку начинают при температуре 730-770°C, затем листы замедленно охлаждают до температуры менее 100°C и подвергают термической обработке путем посада в печь при температуре не более 650°C, нагрева до Ac3+(10-50)°C и выдержки в течение 3-4 мин/мм с обеспечением в готовом листе равномерной по толщине феррито-перлитной структуры с размером действительного зерна феррита не крупнее 8 балла. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения свариваемости и повышенной работы удара при низких температурах стальной лист толщиной до 50 мм содержит, мас. %: C 0,10-0,14, Si 0,16-0,30, Mn 1,35-1,60, Al 0,02-0,05, S не более 0,005, P не более 0,018, Ti 0,010-0,025, Nb 0,025-0,040, V+ Nb+ Ti не более 0,07, Cr+Ni+ Cu не более 0,3, N не более 0,007, Fe и примеси остальное, причем Сэкв ≤ 0,43%, имеет микроструктуру феррита и перлита, предел текучести по меньшей мере 335 МПа, временное сопротивление по меньшей мере 470 МПа, относительное удлинение по меньшей мере 22%, работа удара KV при минус 50°С по меньшей мере 34 Дж. При получении листа непрерывнолитую заготовку нагревают до 1190-1210°С, проводят черновую прокатку при температуре начала не ниже 950°Се на толщину, составляющую не менее двух толщин готового листа, с относительными обжатиями за проход не менее 10% для не менее чем 80% от количества обжатий при черновой прокатке, чистовую прокатку при температуре начала исходя из Тнчп=(-1,05×h+860)±10°С, где h - толщина листа, мм, 1,05 - эмпирический коэффициент, определенный опытным путем, °С/мм, и завершают при температуре 820±10°С, после чего лист охлаждают на воздухе. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству на реверсивном стане толстых листов из низколегированной стали класса прочности К-65 для изготовления труб магистральных газопроводов высокого давления. Для обеспечения удовлетворительной трещиностойкости стали при температуре минус 5°С непрерывнолитую заготовку из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,35, марганец 1,45-1,60, хром 0,22-0,30, никель 0,24-0,30, медь не более 0,15, титан 0,015-0,030, ванадий 0,050-0,065, ниобий 0,035-0,050, молибден 0,23-0,30, азот не более 0,007, алюминий 0,020-0,060, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное, нагревают до температуры 1190±10°С, подвергают черновой прокатке с регламентированным обжатием в раскат до промежуточной толщины, кратной 4-5 толщинам готового листа, подстуживают раскат, проводят чистовую прокатку при температуре её начала 720-745°С и завершения 755-770°С, ускоренно охлаждают в установке контролируемого охлаждения до температуры 510-550°С, а затем на воздухе с обеспечением структуры листа преимущественно, состоящей из бейнита и феррита. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
