Патенты автора Лукша Сергей Викторович (RU)
Изобретение относится к моторным маслам для автомобильных двигателей. Предложен пакет присадок к моторным маслам, содержащий цинковую соль эфиров дитиофосфорной кислоты, беззольный азотсодержащий дисперсант и антиоксиданты, характеризующийся тем, что пакет присадок дополнительно содержит низкощелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число не более 70 мг КОН/г, и среднещелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число не менее 155 мг КОН/г, взятых в соотношении 1:2,0-2,5, а также бензотриазол при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднещелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число не менее 155 мг КОН/г 15-35; низкощелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число не более 70 мг КОН/г 6-16; цинковая соль эфиров дитиофосфорной кислоты 15-25; беззольный сукцинимидный дисперсант 22-42; алкилированный дифениламин 1-11; фенольный антиоксидант 1-10 и бензотриазол 0,0-1,0. Также предложено моторное масло на основе нефтяного масла, содержащее указанный пакет присадок. Технический результат - повышение термоокислительной стабильности и снижение осадкообразования моторных масел. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для получения синтетической сульфонатной присадки различного уровня щелочности к моторным маслам с применением линейных диалкилбензолов с молекулярной массой 240-320 в качестве сырья. Полученная присадка характеризуется постоянством углеводородного состава и строения, является маловязкой с высокой коллоидной устойчивостью и стабильностью в условиях длительного хранения. Обладает высокими моющими и нейтрализующими свойствами. Варьирование доступных сырьевых компонентов обеспечивает регулирование концентрации активного вещества. 3 табл., 12 пр.
Изобретение относится к горному делу и может использоваться для разрушения горных пород. Механическая забойка выполнена в виде распорного затвора, включающего распорное средство с центральным отверстием и упорную структуру, оснащенную стержневым элементом, проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки. На конце стержневого элемента выполнена профильная структура, являющаяся средством ее захвата в процессе предварительного расклинивания. Упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями. Распорное средство представляет собой либо упругую зонтичную структуру, либо жёсткую нажимную структуру. Между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства. Стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия распорного средства с возможностью их предварительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки. Дополнительное средство фиксации может быть выполнено в виде эластичного элемента из резины или в виде ампулы, которая заполнена затвердевающей структурой. Изобретение позволяет повысить надёжность фиксации забойки в выработке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области горного дела и используется при проведении взрывных работ. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах выполнена в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части: наружную втулку с раздвижными продольными щеками и размещённый в её полости клиновой элемент, контактирующие своими взаимообращенными поверхностями. Торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности основной наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы. В вариантах механической забойки выполнены дополнительные фиксирующие элементы, имеющие отверстие для прохода стержневого элемента. По 1-му варианту: клиновой элемент оснащен двумя дополнительными клиновыми поверхностями, смещенными в окружном направлении относительно его основных клиновых поверхностей, а в полости основной наружной втулки размещена дополнительная втулка, конструктивно идентичная основной втулке, которая контактирует внутренними поверхностями щек с дополнительными клиновыми поверхностями клинового элемента. По 2-му варианту: в полости наружной втулки между ее раздвижными продольными щеками размещено дополнительное эластичное средство фиксации забойки, выполненное, например, из резины, контактирующее с взаимообращёнными поверхностями клинового элемента и наружной втулки. По 3-му варианту: в полости наружной втулки между ее раздвижными продольными щеками размещено дополнительное средство фиксации забойки, выполненное в виде ампулы, контактирующей с взаимообращенными поверхностями клинового элемента и наружной втулки, которая заполнена затвердевающей структурой. Стержневой элемент клинового элемента, во всех вариантах, проходит через дополнительные элементы наружной втулки, при этом кинематически связан с основной наружной втулкой посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия, выполненного в торцевой поверхности наружной втулки с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой в полость выработки. Изобретение позволяет повысить надёжность фиксации забойки. 3 н.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к области буровзрывных работ. Способ установки в полости 2 выработки 1 в виде шпура или скважины композиционной затвердевающей забойки 28 при буровзрывных работах заключается в следующем. Забойку 28 размещают в контакте с обращенной к ней поверхностью зафиксированного вдоль продольной оси выработки 28 упорного средства. После чего на забойку 28 осуществляют внешнее осевое динамическое воздействие со стороны устья 17 выработки 1 с возможностью изменения структуры композиции, в частности смешивания ее компонентов или структурного уплотнения. Посредством этого обеспечивают затвердевание композиции в зоне технологически регламентированного расположения забойки 28 в полости 2 выработки 1. В качестве зафиксированного вдоль оси выработки 1 упорного средства с находящейся в контакте с упомянутой забойкой 28 поверхностью используют технологическую структуру, которую конструктивно выполняют с возможностью ее размещения в полости 2 выработки 1 на заданном от устья 17 выработки 1 расстоянии. Для этого используют жестко связанный с технологической структурой стопорно-мерный элемент - средство 19, со средством его позиционирования в полости 2 выработки 1 относительно устья 17 последней и последующей фиксации этого упорного средства относительно неподвижной базовой структуры, например участка 21 поверхности породы, прилегающей к устью 17 выработки 1 на месте упорного средства регламентированной установки в полости 2 выработки 1. Предусмотрены конструктивные варианты выполнения упорного средства. Изобретение позволяет обеспечить фиксацию, обеспечивающую полное исключение взаимодействия со взрывчатым веществом. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Группа изобретений относится к механическим забойкам. Техническим результатом является повышение эффективности фиксации забойки. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах выполнена в виде распорного затвора клинового типа, который включает наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с наружной клиновой поверхностью, по меньшей мере одной, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки. В упомянутых элементах распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора. Технологические каналы пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы втулки в сторону устья выработки. Втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную поверхность вдоль оси втулки в процессе расклинивания ее раздвижных структур при обеспечении перемещения этой втулки относительно элемента с по меньшей мере одной клиновой поверхностью. Элемент с клиновой поверхностью оснащен конструктивно-технологическим стопорно-мерным средством, которое механически связано в осевом направлении с этим элементом. Упомянутое стопорно-мерное средство оснащено конструктивно-технологическими реперными элементами и функционально является средством определения положения регламентированной установки распорного затвора от устья выработки, а также средством связи элемента с клиновой поверхностью с неподвижной базовой структурой для осуществления фиксации упомянутого элемента в процессе расклинивания раздвижных структур втулки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области взрывных работ. Способ включает установку в функциональную полость (ФП) 2 пробуренной выработки 1 детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса подрывного заряда 5 и забойки в виде распорного затвора (РЗ) 6 клинового типа, конструктивно включающего втулку 7 с раздвижными структурами 8 и 9 и размещенный в ее полости элемент 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12, взаимодействующий с обращенными к нему поверхностями 13 и 14 раздвижных структур 8 и 9 втулки 7. Перед установкой РЗ 6 в технологических каналах 15 и 16, сформированных в конструктивных элементах РЗ 6, размещают проводники 4 инициирующего импульса с выводом их концов за пределы ФП 2 выработки 1. После ввода РЗ 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством стержня-забойника 18 на заданное расстояние и осуществляют фиксацию РЗ 6 в этом положении. Для фиксации РЗ 6 в заданном положении обеспечивают расклинивание раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 посредством воздействия на торец втулки 7 вдоль оси выработки 1. В процессе операции размещения проводников 4, по меньшей мере, часть этих проводников 4 размещают между взаимообращенными поверхностями, по меньшей мере, одной раздвижной структуры 8 и 9 втулки 7 и элемента 10 с клиновой поверхностью в сформированных на одной из указанных поверхностей канавках 28. Причем геометрические параметры данных канавок 28 выбирают из условия обеспечения свободного прохода указанных проводников 4 используемого типоразмера в процессе операции проводки распорного затвора 6 и осевой фиксации соответствующего участка каждого проводника 4, без нарушения целостности его оболочки, в рабочем положении раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 распорного затвора 6. Изобретение позволяет обеспечить фиксацию гибких проводников инициирующего импульса детонатора между взаимообращенными поверхностями взаимоподвижных конструктивных структур механической забойки. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области взрывных работ. Способ включает установку в функциональную полость (ФП) 2 выработки 1 детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса, подрывного заряда 5 и забойки в виде распорного затвора (РЗ) 6 клинового типа, включающего втулку 7 с раздвижными структурами 8 и 9 и размещенный в ее полости элемент 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12, взаимодействующий с обращенными к нему поверхностями 13 и 14 структур 8 и 9 втулки 7. Перед установкой РЗ 6 в каналах 15 и 16, сформированных в конструктивных элементах РЗ 6, размещают проводники 4 инициирующего импульса с выводом их концов за пределы ФП 2 выработки 1. После ввода РЗ 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством стержня-забойника 18 на заданное расстояние и фиксируют РЗ 6 в этом положении. Для фиксации РЗ 6 в заданном положении обеспечивают расклинивание структур 8 и 9 втулки 7 посредством воздействия на торец втулки 7. Для этого используют стержень-забойник 18, посредством которого обеспечивают упомянутое воздействие в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения втулки 7 относительно элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12. В процессе операции проводки РЗ 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12 РЗ 6. Расстояние регламентированной установки РЗ 6 от устья 17 выработки 1 регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20, сформированным на мерном средстве 19. В процессе расклинивания структур 8 и 9 втулки 7 осуществляют удержание в осевом направлении элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12 на месте установки РЗ 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры. Изобретение позволяет обеспечить фиксацию забойки с полным исключением её контакта со взрывчатым веществом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
