Патенты автора СКИАВИНА Андреа (IT)
Машина предназначена для упаковки продуктов упаковочной пленкой, отвороты которой натягивают, заворачивают и накладывают друг на друга на нижней поверхности продукта (V1), обычно размещенного в лотке. Машина состоит из конечного участка с конвейером термосваривания, оснащенного приводом, для того, чтобы закрепить друг с другом отвороты. Конечный участок термосваривания содержит верхнюю защитную камеру (3) для оператора, которая ограничивает потерю тепла в производственную среду, произведенного конвейером, расположенным в камере (3), имеющей такой размер и форму, чтобы позволять упаковываемым продуктам (V2) проходить через нее без помех. Камера (3) имеет входной проем, сообщающийся с кожухом машины, и выходной проем для передачи упаковываемых продуктов (V2), где по крайней мере выходной проем закрыт шарнирной перегородкой (105), которая предотвращает потерю тепла наружу и устроена так, чтобы поворачиваться и открываться только в направлении нормального потока упаковываемых продуктов (V2) и благодаря толчку упаковываемых продуктов, но не может поворачиваться в противоположном направлении. Камера (3) содержит по крайней мере на одной из стенок, не содержащей шарнирную перегородку (105), и в пределах видимости, по крайней мере одно окно (6'), закрытое по крайней мере одной дверкой, предпочтительно выполненной из прозрачного материала (106), которое в открытом положении позволяет оператору быстро удалять упаковываемый продукт (V2), находящийся неподвижно на конвейере (2), где имеются предохранительные механизмы для автоматического прекращения по крайней мере подачи электроэнергии на конвейер (2), когда дверка (106) открыта. Изобретение обеспечивает повышение безопасности, надежности и снижение энергозатрат. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Устройство используют в станции запайки машин для упаковки продуктов в лотках, которая содержит нижнюю форму (С1) с гнездами (S) для поддержки краев лотков с продуктом и которая с помощью механизмов перемещения циклически поднимается и вертикально опускается относительно верхней формы (С2), поддерживающая в нижней части модули (М) путем подвешивания и высвобождения механизмов, так что модули могут быть выборочно сняты и заменены. Механизмы подвешивания и высвобождения модулей (М) оснащены между верхней плитой каждого модуля (М) и соответствующей плитой зацепа (3) верхней формы (С2) дополнительными механическими средствами соединения (2, 17) такого типа и ориентированными таким образом, чтобы быть соединенными и разъединенными по отдельности и/или одновременно, передавая каждому из модулей (М) вертикальное движение приближения и отдаления относительно плиты зацепа (3) верхней формы (С2). При этом каждый модуль (М) оснащен сверху и перпендикулярно верхней плите (1) компонентом, таким как элемент входа (2), по крайней мере одного механического вхождения, компонент которого (17) дополнительный и, например, охватывающий, расположен на плите зацепа (3) верхней формы (С2), которая несет подвешенные внизу различные модули (М), оснащенные средствами принудительного ориентирования (15, 25) для правильного ориентирования модулей (М) относительно плиты зацепа и форм (C1, С2). Причем верхняя плита (1) каждого модуля (М) содержит как составную часть и перпендикулярно верхней части хвостовик (2) цилиндрической формы с круглым основанием, который заканчивается головкой усеченного конуса (102) с закругленными краями и который оснащен сбоку в противолежащих положениях прямолинейными канавками (4, 4') при условии, что плита зацепа (3) оснащена для каждого модуля отверстием (17) такого диаметра, чтобы вставить с высокой точностью цилиндрический хвостовик (2) модуля (М), и таким образом, что при успешном входе хвостовика (2) в отверстие (17) боковые канавки (4, 4') этого же хвостовика выступают из верхней поверхности плиты зацепа (3), на которой шарнирно закреплены рычаги (20, 20'), направляемые средствами (18, 18', 24) и принудительно закрываемые пружиной (23), которая приводит к выступу рычагов частью их внутренних сторон в отверстии (17), так что, когда в указанном отверстии данный хвостовик (2) модуля (М) вставляется и поднимается, головка усеченного конуса (102) хвостовика постепенно входит между указанными рычагами (20, 20'), размыкая их до тех пор, пока они не будут взаимодействовать с цилиндрической частью этого хвостовика (2) и когда боковые канавки (4, 4') хвостовика достигнут высоты рычагов (20, 20'). Рычаги со щелчком входят в канавки (4, 4'), прочно закрепляя модуль (М) под плитой зацепа (3). Изобретение обеспечивает упрощение и сокращение времени. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями (1, 8) для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов (М), помещенных на лотки (V, V'), содержит механизмы для цикличного размещения натянутой части защитной пленки (Н) между двумя открытыми колпаковыми конструкциями и над лотками, размещенными с прокладочными средствами (13) в гнездах (110) нижней колпаковой конструкции, которая содержит механизмы (F1, F2) перемещения колпаковых конструкций по направлению друг другу так, чтобы закрыть между ними пленку (Н) и закрыть под и на соответствующем расстоянии от нее кромку лотка (V, V'). В устройстве колпаковые конструкции закрыты, они образуют внутри два не сообщающихся напрямую объема, один из которых образован внутренними камерами (2, 9) этих же колпаковых конструкций, которые сообщаются друг с другом с помощью контуров (16, 3), например, периферических, тогда как другой объем образован основными камерами (Р) лотков (V, V') с продуктом (М). При этом камеры (Р) связаны частью своего периметра с отверстиями (26) и с соответствующим контуром (27, 127, 227) для контролируемого ввода технологических газов, а другой частью своего периметра связаны с выпускными отверстиями для удаления воздуха и промывки, имеющие внутренние клапанные механизмы, которые обеспечивают сообщение или не сообщение выпускных отверстий (24) основных камер (P) лотков с внутренними камерами (2, 9), чтобы сбалансировать разницу давлений между двумя объемами (2, 9 и P) в течение цикла обмена газов, необходимого для создания упаковки, известного как MAP. Изобретение обеспечивает повышение автоматизации при одновременном упрощении. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
В устройстве пленку с лотками вставляют в режущую и запаивающую станцию (S), между парой противостоящих колпаковых конструкций (T1, Т2), совершающих относительные возвратно-поступательные движения приближения и удаления. При этом ниже по потоку от станции (S) предусмотрены механизмы подачи обрезков пленки, которая выходит для поперечного растяжения и правильного ее распределения между колпаковыми конструкциями. Устройство содержит механизмы торможения пленки выше по потоку от станции (S), содержащей механизмы щипцов (Р, Р') с зажимным приспособлением (1, 1'), установленным на поверхности верхней колпаковой конструкции (Т2), из которой выходит пленка, повернутая вниз и вертикально противоположна соответствующим зажимным приспособлениям (2, 2'), установленным на нижней колпаковой конструкции (Т1), обеспечивая при возвратно-поступательных движениях приближение и закрытие двух колпаковых конструкций (T1, Т2) до того как пленка захватывается и блокируется между ними. Продольные и боковые части пленки (F, F'), близко расположенные к колпаковым конструкциям, зажимаются между противоположными парами зажимных приспособлений (1, 2, 1', 2'), которые сжимают пленку также благодаря наличию спиральных пружин (8, 8') и скользящих блоков трения (101, 101') и которые благодаря форме, положению и их возвратно-поступательной подвижности подвергают пленку поперечному распределению, прежде чем колпаковые конструкции (T1, Т2) закроют пленку. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Внешний транспортер подачи лотков, поступающих из наполнительной машины, соединен с транспортером (1), образованным параллельными ремнями или лентами (101), который имеет длину больше, чем длина группы лотков больших размеров, подлежащих группировке, который оснащен в концевой части компонентами, вставленными между лентами (101), гребенчатым подъемником (9) с длиной, согласованной с длиной указанной группы лотков, подлежащих формированию, соединенным с механизмами подъема и опускания с соответствующим линейным ускорением и замедлением. Выше по потоку гребенчатого подъемника (9) размещены датчики (16), которые определяют положение в пространстве лотков, последовательно поступающих из внешнего транспортера, и размещен блок обработки и управления (12) для обработки информации, поступающей из указанных датчиков (16). Обеспечиваются упрощение и повышение надежности устройства. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.
