Патенты автора Соколов Артем Юрьевич (RU)
Изобретение относится к области вакуумной электронной техники, в частности к элементам конструкции электронно-оптических преобразователей, используемых для регистрации сигналов быстропротекающих процессов. Технический результат - устранение ограничений для границ динамического диапазона хронографического ЭОП за счет формирования в катодной камере хронографического ЭОП плоского ленточного электронного пучка большой интенсивности без переворота изображения и без потерь фотоэлектронов на элементах катодного узла, сохраняя структуру электронного изображения на фотокатоде. Катодный узел хронографического электронно-оптического преобразователя содержит плоский фотокатод с прямоугольным рабочим полем, металлическую катодную насадку, электрически связанную с фотокатодом, металлический ускоряющий электрод, который удален на расстояние от фотокатода и электрически развязан от него. Металлическая катодная насадка представляет собой пластину, одной из своих поверхностей прилегающую к плоскости фотокатода, металлический ускоряющий электрод выполнен изогнутой формы и имеет сквозной вырез в форме параллелепипеда. 5 ил.
Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к элементам конструкции вакуумных камер, а именно к термостойкому смотровому окну, и может быть использовано в условиях высокой температуры и сверхвысокого вакуума. В окне для герметичного соединения оправы с прозрачным для излучения диском используется слой припоечного материала на основе стекла, расположенный между одной или более сопрягаемыми поверхностями диска и оправы, при этом припоечный материал на основе стекла имеет ТКЛР, лежащий в диапазоне между ТКЛР диска и ТКЛР оправы, что позволяет снизить напряжения, связанные с расширением деталей на разную величину в ходе нагрева окна. Снижение напряжений в соединении диска с оправой приводит к уменьшению вероятности возникновения трещин в диске в процессе термоциклирования окна. Применение припоечного материала позволяет производить пайку деталей смотрового окна при температуре ниже температуры размягчения материала прозрачного для излучения диска, что приводит к уменьшению поверхностных и объемных дефектов диска, образующихся в процессе нагрева, и позволяет использовать для диска окна кристаллические материалы, которые невозможно сваривать напрямую с металлом. Повышение устойчивости сверхвысоковакуумного термостойкого смотрового окна к циклическому термическому воздействию является техническим результатом изобретения. 3 ил.
Способ очистки хлоридного раствора от железа // 2725322
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для очистки от железа хлоридных растворов, образующихся при переработке медно-никелевого сырья и при солянокислотном выщелачивании полиметаллического сырья. Осуществляют обработку хлоридного раствора, содержащего не менее 200 г/л ионов хлора, экстрагентом в виде смеси, содержащей алифатические спирты с числом атомов углерода 8-12 и алифатические кетоны с числом атомов углерода 8-11, при этом спирты и кетоны берут в объемном соотношении 1:0,2-4,0. Способ позволяет повысить степень очистки хлоридного раствора от железа до 99,9% и является более экологичным благодаря использованию нетоксичных компонентов экстракционных смесей. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.
Способ получения хлорида никеля // 2711068
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, преимущественно к получению солей никеля и может быть использовано для переработки металлических никельсодержащих отходов. Осуществляют обработку измельченных отходов производства катодного никеля железосодержащим раствором хлорида никеля с концентрацией 2-5 г/л железа(III) и 50-230 г/л никеля при температуре 40-90°C с получением раствора хлорида никеля. Обработку ведут при подаче газообразного хлора и поддержании окислительно-восстановительного потенциала в пределах 550-800 мВ до обеспечения плотности раствора 1,52-1,61 г/дм3. Затем проводят очистку раствора хлорида никеля от примесных компонентов путем его нейтрализации карбонатом или гидроксидом никеля до рН=2,5-3,5 при температуре 60-80°C с получением очищенного раствора хлорида никеля и гидратного железистого кека, который растворяют в соляной кислоте с получением раствора хлорного железа. Способ позволяет повысить чистоту получаемого хлорида никеля при снижении энергоемкости, уменьшении числа операций и повышении безопасности. 7 з.п. ф-лы, 5 пр.
Способ получения раствора хлорного железа // 2683405
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для получения растворов хлорного железа из концентрированных хлоридных солевых растворов, образующихся при гидрохлоридной переработке никельсодержащего сырья. Осуществляют экстракционную обработку хлоридного никелевого раствора с концентрацией никеля 160-220 г/л и ионов хлора не менее 200 г/л алифатическими кетонами с числом атомов углерода 9-11 или их смесью с 2-октаноном. Хлоридный никелевый раствор содержит 3-40 г/л железа(III) и сопутствующие компоненты в виде сульфат-иона, кобальта, меди, натрия и свинца. Экстракционную обработку ведут при O:В=1-3:1 на 1-3 ступенях с переводом железа в экстракт, а основной части сопутствующих компонентов - в рафинат. Затем проводят промывку экстракта хлоридным раствором, содержащим 5-8 молей хлорид-иона при O:В=10-20:1 на 1-3 ступенях. В качестве хлоридного раствора для промывки экстракта используют раствор соляной кислоты или раствор хлорного железа. После этого проводят водную реэкстракцию хлорного железа при О:В=5-20:1 на 2-4 ступенях. Техническим результатом является использование нетоксичных экстрагентов при обеспечении глубокого (98,5-99,5%) извлечения железа(III) из исходного хлоридного никелевого раствора. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к оптико-электронному приборостроению, в частности к технологии обезгаживания микроканальных пластин (МКП), и может быть использовано для повышения качества электронно-оптических преобразователей, фотоэлектронных умножителей и детекторов на основе МКП. Технический результат - снижение газосодержания и газовыделения в МКП, в том числе в начальной по длине части каналов, до уровня требований фотоэлектронных приборов нового поколения с долговечностью 15000 ч и более, а также уменьшение времени обезгаживания МКП. В способе электронного обезгаживания микроканальной пластины на МКП подают импульсное или постоянное напряжение и в течение заданного времени электронный поток направляют от входа к выходу МКП, после чего меняют полярность напряжения питания между входом и выходом МКП и электронный поток направляют от выхода к входу МКП, по истечении заданного времени операции повторяются до полного обезгаживания МКП с одновременным повышением напряжения на МКП и выходного тока МКП до значений, не ухудшающих параметры МКП. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА // 2624910
Изобретение относится к электровакуумной технике, в частности к технологии изготовления фотоэлектронных приборов (ФЭП), содержащих одну или несколько микроканальных пластин (МКП). Технический результат - увеличение срока службы ФЭП без ионно-барьерной пленки. Способ изготовления фотоэлектронного прибора включает изготовление корпуса прибора, катодного узла, коллектора электронов, монтаж внутренних деталей и узлов, сварку узлов прибора, загрузку всех узлов в высоковакуумную установку финишной сборки, откачку всей системы, термическое обезгаживание всех узлов в вакууме, электронное обезгаживание МКП и коллектора электронов в вакууме, изготовление фотокатода на катодном узле, герметизацию прибора, выгрузку ФЭП из установки финишной сборки. После загрузки в высоковакуумную установку финишной сборки катодного узла, корпуса с микроканальными пластинами и коллектора электронов, корпус с МКП и коллектор электронов разносят друг от друга и осуществляют откачку всей системы до давления не более 10-8 Па, термическое обезгаживание всех узлов в вакууме в течение не менее 4 ч при температуре от 300 до 400°С, раздельно выполняют одностороннее электронное обезгаживание в течение не менее 2 ч при температуре от 0 до 400°С коллектора электронов направленным на него потоком электронов и двустороннее электронное обезгаживание МКП при той же температуре, для чего в течение не менее 2 ч попеременно включают и выключают источники возбуждения вторичных электронов в МКП, расположенные перед входом и выходом МКП, и тем самым электронный поток направляют от входа к выходу МКП и, наоборот, от выхода к входу МКП, синхронно меняя полярность напряжения питания между входом и выходом МКП и постепенно увеличивая напряжение на МКП и выходной ток МКП до значений, не ухудшающих параметры МКП, после чего формируют фотокатод на катодном узле и далее корпус с МКП устанавливают на коллектор электронов, а катодный узел - на корпус, и выполняют герметизацию прибора. 2 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА // 2616973
Изобретение относится к электровакуумной технике, к технологии изготовления фотоэлектронных приборов (ФЭП), содержащих одну или несколько микроканальных пластин (МКП). Технический результат - увеличение срока службы ФЭП без ионно-барьерной пленки. В способе изготовления фотоэлектронного прибора, включающем изготовление корпуса прибора, катодного узла, коллектора электронов, монтаж внутренних деталей и узлов, сварку узлов прибора, загрузку всех узлов в высоковакуумную установку финишной сборки, откачку всей системы, термическое обезгаживание всех узлов в вакууме, электронное обезгаживание МКП и коллектора электронов в вакууме, изготовление фотокатода на катодном узле, герметизацию прибора, выгрузку ФЭП из установки финишной сборки, после загрузки в высоковакуумную установку финишной сборки катодного узла, корпуса с микроканальными пластинами и коллектора электронов осуществляют откачку всей системы до давления не более 10-8 Па, термическое обезгаживание всех узлов в вакууме в течение не менее 4 ч при температуре от 300 до 400°С, электронное обезгаживание МКП и коллектора электронов, для чего в течение не менее 30 сек при температуре от 0 до 400°С направляют электронный поток от входа к выходу МКП и далее на коллектор электронов, после чего корпус с МКП при помощи манипулятора переворачивают и направляют электронный поток от выхода к входу МКП и далее на коллектор электронов, синхронно меняя полярность напряжения питания между входом и выходом МКП, выдерживают в течение не менее 30 сек, снова переворачивают корпус с МКП, меняя полярность напряжения, и повторяют так в течение не менее 2 ч до полного обезгаживания МКП, постепенно увеличивая напряжение на МКП и выходной ток МКП до значений, не ухудшающих параметры МКП, после чего формируют фотокатод на катодном узле и далее корпус с МКП устанавливают на коллектор электронов, а катодный узел на корпус и выполняют герметизацию прибора. 2 ил.
