Патенты автора МИВА, Тосихиро (JP)
МАТРИЦА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2729804
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована для производства стальных сварных труб гибкой листа. Формуют заготовку предварительной формы U-образного сечения посредством гибки листового материала, формуют открытую трубу с зазором под сварку и образуют трубу посредством соединения участка зазора под сварку. Заготовка предварительной формы во время обработки давлением принимает форму, центральные углы в которой в пределах соответствующих дуг, имеющих диаметр равный или по существу равный наружному диаметру стальной трубы, составляют 70 градусов или больше и 150 градусов или меньше, а сумма центральных углов в пределах дуг, имеющих диаметр равный или по существу равный наружному диаметру стальной трубы, составляет меньше 360 градусов. При этом обработку давлением осуществляют с помощью пары полуматриц, имеющих дугообразные участки с радиусами 0,96 – 1,04 наружного радиуса стальной трубы. Повышается качество сварных труб. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 табл., 17 ил.
Использование: для ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что устройство ультразвуковой дефектоскопии включает в себя: матричный зонд, который расположен с помощью клина на внешней периферийной поверхности сварной стальной трубы S, причем это положение позволяет ультразвуковым волнам вертикально падать на поверхность корня сварного шва, передает ультразвуковые волны, фокусируемые в направлении оси трубы на поверхности корня сварного шва, и принимает ультразвуковые волны, отраженные от поверхности корня сварного шва; блок передачи и приема ультразвуковых волн, который управляет матричным зондом, так что матричный зонд принимает отраженные ультразвуковые волны, отраженные от поверхности корня сварного шва; и вычислительный блок, который обнаруживает плоский дефект на основе отраженных ультразвуковых волн, принятых блоком передачи и приема ультразвуковых волн. Технический результат: уменьшение влияния изменения угла падения ультразвуковых волн на чувствительность обнаружения дефектов и уменьшение изменения чувствительности обнаружения дефектов из-за ручной регулировки, проводимой оператором. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.
ТРУБНЫЙ ЭКСПАНДЕР // 2667946
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности трубному производству. Трубный экспандер содержит конус, установленный на конце стержня оправки, соединенной с цилиндром, и элемент наружной поверхности расширительной головки, располагающийся на внешней периферии конуса. При этом внешняя периферия конуса постепенно изменяется в осевом направлении. Конус имеет отсоединяемый вкладыш на поверхности контакта конуса с элементом наружной поверхности расширительной головки. Причем вкладыш и элемент наружной поверхности расширительной головки имеют твердость. Повышается качество расширяемых труб за счет устранения задиров. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу формовки стальной трубы из стального листа с приданием ему цилиндрической формы, при котором сначала выполняется формовка первой половины методом многократной трехточечной прессовой гибки в направлении от одного края исходного стального листа к центру данного листа, затем формовка второй половины методом трехточечной прессовой гибки в направлении от другого края стального листа по ширине к центру листа и окончательная формовка методом трехточечной прессовой гибки центральной части стального листа по ширине. Формовка первой половины подразделяется на предварительную формовку, которая выполняется до формовки второй половины, и последующую формовку, которая осуществляется после формовки второй половины, и отношение ширины области предварительной формовки к ширине стального листа задают в диапазоне от более чем 0,17 до менее чем 0,46. В результате обеспечивается возможность увеличения максимально допустимого диаметра производимой стальной трубы без каких-либо модификаций располагаемого гибочного пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2653035
Изобретение относится к способу производства стальной трубы. Способ включает выполнение первой операции экспандирования стальной трубы с коэффициентом экспандирования в диапазоне от нижнего предела, при котором достигается заранее установленная степень округлости, до верхнего предела при максимальном значении коэффициента экспандирования, при котором нагрузка на экспандирующее устройство находится в допустимом диапазоне. Способ включает вторую операцию экспандирования, выполняемую после первой операции экспандирования, с коэффициентом экспандирования, при котором диаметр стальной трубы достигает заданного значения. Величина коэффициента экспандирования при первой операции экспандирования составляет от 0,3% до менее чем 0,6%. В результате обеспечивается улучшение округлости стальной трубы без увеличения нагрузки на экспандирующее устройство. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к получению гибкой трубы из стального листа. Получают открытую стальную трубу с заданным зазором между кромками путем многократной прессовой гибки стального листа. При этом последнюю прессовую гибку осуществляют с дополнительным вжатием, величина которого основана на предварительно полученной зависимости заданной величины зазора между несоединенными кромками формуемой открытой трубы от величины дополнительного вжатия. Несоединенные кромки полученной открытой трубы затем соединяют и сваривают. Обеспечивается наименьший зазор между открытыми кромками за счет устранения пружинения. 2 н.з. и 1 з.п. -лы, 6 ил.,2 табл.
Изобретение относится к устройству прессовой гибки, устройству для производства стальных труб, способу прессовой гибки и способу производства стальных труб. Устройство прессовой гибки содержит устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы, в котором прижимающее усилие пуансона устанавливается после измерения зазора между кромками открытой трубы. Устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы содержит установленные на пуансоне световой проектор и светоприемник, а также отражатель. Устройство для измерения зазора между кромками открытой трубы осуществляет измерение зазора между кромкой формуемой открытой трубы и несущим элементом пуансона, при этом регулирование прижимающего усилия пуансона осуществляется в зависимости от замеренной величины зазора. В результате обеспечивается возможность точного регулирования величины зазора между несоединенными кромками открытой трубы. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочным прессам, предназначенным для получения стальных труб гибкой толстолистовой стали. При замене верхнего штампа на переднем конце пуансона гибочного пресса осуществляют задвигание верхнего штампа, его размещение под пуансоном и выдвигание из-под пуансона с помощью каретки, на которой размещают верхний штамп. Каретка перемещается между двумя матричными элементами в направлении вдоль продольной оси пуансона. При этом задвигание каретки в положение под пуансоном и ее выдвигание из-под пуансона производят посредством устройства выдвижения стальной трубы, установленного на гибочном прессе. Отсоединение верхнего штампа от переднего конца пуансона и присоединение производят в состоянии, при котором установочный блок верхнего штампа поднят и приведен в контакт с передним концом пуансона. В результате обеспечивается возможность осуществления быстрой и безопасной смены штампа, что позволяет повысить производительность изготовления стальных труб. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2621747
Изобретение относится к способу производства сварной стальной трубы большого диаметра с большой толщиной стенки. Трубу получают методом прессовой гибки посредством трехточечной гибки толстого стального листа с помощью двух матричных элементов и пуансона, способного перемещаться, входя в пространство между указанными двумя матричными элементами, осуществляя формовку открытой трубы. Далее сваривают противоположные кромки стальной трубы для получения сварной стальной трубы. Сначала выполняют прессовку первой половины листа от одного края к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. Затем выполняют прессовку второй половины листа от противоположного края листа к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. После чего осуществляют финальную прессовую формовку центрального участка стального листа. В результате обеспечивается малая величина смещения противоположных свариваемых кромок стальной трубы. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 4 пр.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ // 2617465
Изобретение относится к способу производства стальной трубы. Стальному листу придают цилиндрическую форму посредством прессовой гибки. Осуществляют прессование стального листа пуансоном, обеспечивая расположение кромок в поперечном направлении стального листа напротив друг друга. Затем осуществляют стыковку и сварку расположенных напротив друг друга кромок в поперечном направлении стального листа. После чего осуществляют экспандирование стальной трубы изнутри посредством экспандирующего устройства. При этом коэффициент экспандирования R трубы, являющийся отношением радиуса кривизны внешней периферийной поверхности каждого раздаточного элемента к заданному радиусу внутренней поверхности стальной трубы, и коэффициент пуансона R, являющийся отношением радиуса кривизны внешней периферийной поверхности переднего конца пуансона к заданному радиусу внутренней поверхности стальной трубы, меньше 1 и они удовлетворяют соотношению: коэффициент экспандирования R трубы ≥ -0,3 × коэффициент пуансона R+1,18.В результате обеспечивается возможность производства стальной трубы с высокой округлостью без риска растрескивания раздаточных элементов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
