Патенты автора МАРШАЛЬ Янн (FR)
Способ вырезания предварительно отформованной заготовки включает съемку изображения заготовки и обработку изображения заготовки, причем заготовка предназначена для изготовления детали турбомашины и образована тканьем множества нитей плетения, включающих визуально различимые нити, в соответствии с контуром вырезания, рассчитанным по модели заготовки, в которой нити плетения имеют эталонное расположение. Изображение заготовки обрабатывают таким образом, чтобы определить отклонение в расположении визуально различимых нитей плетения относительно эталонного расположения. Корректируют контур вырезания в зависимости от упомянутого отклонения и вырезают заготовку в соответствии со скорректированным контуром вырезания. В другом варианте способа вырезание осуществляют с помощью режущего станка, который настраивают для осуществления вырезания заготовки по контуру вырезания. При этом обрабатывают изображение таким образом, чтобы определить по меньшей мере одну исходную точку в тканье заготовки, и автоматически корректируют положение режущего станка относительно заготовки по этой определенной исходной точке. Затем вырезают заготовку в соответствии с контуром вырезания. В еще одном варианте способа изображение заготовки обрабатывают таким образом, чтобы определить отклонение в расположении визуально различимых нитей плетения относительно эталонного расположения, и корректируют контур вырезания в зависимости от указанного отклонения, после чего вырезают заготовку. Система вырезания предварительно отформованной заготовки включает режущий станок для вырезания заготовки, блок памяти, в котором сохранен предварительно рассчитанный контур вырезания заготовки, устройство для формирования изображения заготовки, блок обработки для управления режущим станком и устройством для формирования изображения так, чтобы осуществить способ вырезания в соответствии с указанными выше вариантами. Группа изобретений позволяет упростить вырезание заготовки и снизить вероятность дефектов при вырезании. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК // 2648322
Изобретение относится к способам изготовления пустотелых компонентов турбомашины. Способ включает позиционирование листового материала тканого волокна на основании, которое снабжено продольной оформляющей полостью. Далее позиционируют оправку в этой полости так, чтобы зажать указанный листовой материал между основанием и оправкой. Затем фиксируют положение заднего конца оправки. Потом помещают передний блок с опорой на основание так, чтобы он накрывал передний конец оправки. Формируют два закрылка листа вокруг боковых сторон оправки. Позиционируют два боковых блока с опорой на основание с обеих сторон оправки. Фиксируют положение указанных боковых блоков. Сушат сборку так, чтобы добиться отверждения формы листового материала и сформировать таким образом заготовку, которая содержит плоское основание, от которого перпендикулярно простираются два закрылка. Затем подгоняют закрылки по размерам оправки, обрезая излишний материал. Изобретение обеспечивает точное позиционирование и соблюдение точных размеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к волокнистой заготовке (100), тканной в виде единого куска путем трехмерного тканья, предназначенной для изготовления из композитного материала полки с замкнутой коробчатой конструкцией для вентилятора турбинного двигателя. В каждой плоскости волокнистой заготовки множество нитей основной пряжи взаимно переплетается со слоями нитей уточной пряжи на первом, втором и третьем участках (102, 104, 106) волокнистой заготовки; в то же время остается замкнутая зона (108) непереплетения (нитей), отделяющая первый участок от второго участка на протяжении определенного размера отрезка волокнистой заготовки в направлении основы между передней по ходу границей (108a) непереплетения (нитей) и задней по ходу границей (108b) непереплетения (нитей); и в то же время остается, по меньшей мере, одна открытая зона (110) непереплетения (нитей), отделяющая второй участок от третьего участка на протяжении определенного размера отрезка волокнистой заготовки в направлении основы, от границы (110a) непереплетения (нитей) до задней по ходу кромки (100c) волокнистой заготовки. Изобретение также обеспечивает способ изготовления преформы для полки из композитного материала с замкнутой коробчатой конструкцией, предназначенной для вентилятора турбинного двигателя, с применением такой волокнистой заготовки. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 23 ил.
Изобретение относится к способу изготовления лопасти винта. Техническим результатом является повышение качества изготовления лопасти винта, образованной из двух частей из различных материалов. Технический результат достигается способом изготовления лопасти винта, включающим в себя следующие этапы. Формуют лонжерон, содержащий сердечник лопасти. Формуют заготовку лопасти, содержащую волоконную ткань. При этом ткань имеет зону отделения, где она разделена на две наложенные друг на друга обшивки, причем зона отделения содержит место, предназначенное для приемки сердечника лопасти. Размещают заготовку лопасти в оборудовании, содержащем вдавленную форму упомянутой заготовки. Открывают зону отделения путем отделения обшивок. Устанавливают лонжерон путем вставки сердечника лопасти в зону отделения. Закрывают зоны отделения путем более плотного соединения обшивок. Инжектируют смолы в заготовку лопасти. Полимеризуют смолу и производят механическую обработку заготовки лопасти. При этом способ включает этап, на котором создают трекеры, которые представляют собой реперные метки в определенных положениях на заготовке лопасти при формовании заготовки лопасти. Этап, на котором формуют заготовку лопасти в определенном положении во вдавленной форме после размещения путем совмещения трекеров с целевыми положениями, установленными в оборудовании. А также этап, на котором вталкивают заготовку лопасти во вдавленную форму за пределами зоны отделения перед открытием зоны отделения и до установки лонжерона. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к способу, устройству проектирования и изготовления детали. Способ включает этап (F1) получения данных (SHAPE) формы, представляющих внешнюю поверхность детали. Для каждой точки (РТ) из набора точек внешней поверхности этап (F5, F6) определения расстояния (d) между упомянутой точкой и проекцией упомянутой точки (РТ', РТʺ) на целевую поверхность. Проекция расположена вдоль заданного направления. Этап (F2) получения данных проекции (F), устанавливающих направление проекции в зависимости от положения точки на внешней поверхности детали. Направление проекции, которое используется для по меньшей мере некоторых из точек (РТ) набора точек, определяют во время этапа (F5) определения расстояния в зависимости от упомянутой проекции (F) и в зависимости от положения упомянутой точки. Этап (F8) определения структуры трехмерной тканой заготовки в зависимости от определенных расстояний (d) содержит этап расчета целевой поверхности, уложенной плоско. Этап определения количества слоев и выходных положений для слоев в зависимости от рассчитанной плоской поверхности, в зависимости от определенных расстояний (d) и в зависимости от целевых параметров тканья. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
