Патенты автора ПУЧЧИ Анник (FR)
Настоящее изобретение касается способа обработки бензина, содержащего серосодержащие соединения, олефины и диолефины, включающего следующие стадии: а)фракционирования бензина на по меньшей мере: фракцию легкого бензина LCN; первичную промежуточную фракцию бензина MCN; и первичную фракцию тяжелого бензина HHCN; где стадию а) осуществляют в два этапа фракционирования: а1) фракционирование бензина на фракцию легкого бензина LCN и промежуточную фракцию тяжелого бензина HCN; а2) фракционирование промежуточную фракцию тяжелого бензина HCN на по меньшей мере одну первичную промежуточную фракцию бензина MCN и первичную фракцию тяжелого бензина HHCN; b)обессеривания (десульфирования) только первичной промежуточной фракцию бензина MCN в присутствии катализатора гидрообессеривания и водорода, при температуре, находящейся в интервале от 160 до 450°С, при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3, с получением по меньшей мере частично обессеренной первичной промежуточной фракции бензина MCN; c) обессеривания (десульфирования) только первичной фракции тяжелого бензина HHCN в присутствии катализатора гидрообессеривания и водорода, при температуре, находящейся в интервале от 200 до 450 ̊С, при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3, с получением по меньшей мере частично обессеренной первичной фракции тяжелого бензина HHCN; d) подачи в качестве смеси частично обессеренную первичную промежуточную фракцию бензина MCN, не подвергавшуюся последующей обработке на стадии b), и частично обессеренную первичную тяжелую фракцию HHCN, не подвергавшуюся последующей обработке на стадии с), в разделительную колонну с выделением газообразного потока, содержащего водород и H2S, вторичной промежуточной фракции бензина MCN с низкими содержаниями серы и меркаптанов и вторичной фракции тяжелого бензина HHCN, содержащей серосодержащие соединения, в том числе рекомбинационные меркаптаны; е) обессеривания (десульфирования) вторичной фракции тяжелого бензина HHCN, выходящую со стадии d), содержащую серосодержащие соединения, в том числе рекомбинационные меркаптаны, в присутствии катализатора гидрообессериванияи водорода, при температуре, находящейся в интервале от 200 до 450°С при давлении, находящемся в интервале от 0,5 до 8 МПа, с объемной скоростью жидкости, находящейся в интервале от 0,5 до 20 ч-1, и с отношением между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час при стандартных условиях, находящимся в интервале от 50 н.у.м3/м3 и 1000 н.у.м3/м3. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр. 2 ил.
Настоящее изобретение относится к способу десульфирования бензиновой фракции, содержащей сернистые соединения, олефины и диолефины, включающему по меньшей мере следующие этапы: a) фракционирование бензина, чтобы извлечь легкую бензиновую фракцию LCN и первую тяжелую бензиновую фракцию HCN; b) осуществление первого этапа десульфирования первой тяжелой бензиновой фракции HCN; c) частичная конденсация первого десульфированного потока, выходящего с этапа b), чтобы получить газовую фазу, состоящую в основном из водорода и H2S, и жидкую углеводородную фазу HCN, содержащую растворенный H2S; d) разделение жидкой углеводородной фазы HCN на промежуточную бензиновую фракцию MCN и вторую тяжелую бензиновую фракцию HHCN; e) осуществление второго этапа десульфирования второй тяжелой бензиновой фракции HHCN. Технический результат-получение, при ограниченной потери октанового числа, бензин с низким содержанием общей серы, обычно ниже 30 в.ч./млн или, предпочтительно, ниже 10 в.ч./млн, и с очень низким содержанием рекомбинантных меркаптанов. 15 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр., 3 ил.
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕНЗИНА // 2731566
Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего сернистые соединения, олефины и диолефины, включающему следующие стадии: a) фракционирование бензина на по меньшей мере: легкую бензиновую фракцию LCN; промежуточную бензиновую фракцию MCN, содержащую углеводороды и имеющую разность температур (ΔT), соответствующих 5% и 95% перегнанной массы, от 20°C до 60°C; и яжелую бензиновую фракцию HHCN, содержащую углеводороды; b) десульфирование только промежуточной бензиновой фракции MCN в присутствии катализатора гидродесульфирования и водорода при температуре от 160°C до 450°C, давлении от 0,5 до 8 МПа, объемной скорости жидкости от 0,5 до 20 ч-1 и при соотношении между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час в стандартных условиях, от 50 Нм3/м3 до 1000 Нм3/м3, чтобы получить по меньшей мере частично десульфированную промежуточную бензиновую фракцию MCN; c) фракционирование во фракционной колонне частично десульфированной промежуточной бензиновой фракции MCN, не подвергавшейся каталитической обработке после стадии b), чтобы извлечь сверху колонны промежуточный бензин с низким содержанием серы и меркаптанов и снизу колонны углеводородную фракцию, содержащую сернистые соединения, в том числе меркаптаны; d) десульфирование тяжелой бензиновой фракции HHCN, одной или в смеси с кубовой углеводородной фракцией со стадии c) в присутствии катализатора гидродесульфирования и водорода, при температуре от 200°C до 400°C, давлении от 0,5 до 8 МПа, объемной скорости жидкости от 0,5 до 20 ч-1 и при соотношении между расходом водорода, выраженным в нормальных м3 в час, и расходом обрабатываемого сырья, выраженным в м3 в час в стандартных условиях, от 50 Нм3/м3 до 1000 Нм3/м3, чтобы получить по меньшей мере частично десульфированную тяжелую фракцию HHCN. 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего соединения серы и олефины, причем способ включает по меньшей мере следующие этапы: a) взаимодействие, в по меньшей мере одном реакторе, бензина, водорода и катализатора гидродесульфирования при температуре от 270 до 400°C, давлении от 0,5 до 5 МПа, объемной скорости от 0,5 до 20 ч-1 и отношении расхода водорода, выраженного в нормальных м3 в час, к расходу обрабатываемого сырья, выраженному в м3 в час в стандартных условиях, от 50 Нм3/м3 до 1000 Нм3/м3 для превращения по меньшей мере части соединений серы в H2S; b) этап удаления образованного H2S, присутствующего в потоке, отбираемом с этапа a), путем охлаждения смеси бензина и водорода, отделения водорода, обогащенного сероводородом, от жидкого бензина и отпарки бензина путем введения потока водорода для удаления остаточных следов сероводорода, растворенного в бензине; c) взаимодействие в реакторе обедненного потока H2S, отбираемого с этапа b), с катализатором, содержащим по меньшей мере один сульфид по меньшей мере одного переходного металла, выбранного из металла группы VIB, металла группы VIII и меди, по отдельности или в смеси, осажденного на пористую подложку, с целью осуществления реакции меркаптанов с олефинами бензина с образованием соединений серы типа тиоэфира, причем этап c) осуществляют при температуре от 30°C до 250°C, объемной скорости жидкости от 0,5 до 10 ч-1, давлении от 0,4 до 5 МПа и отношении H2/сырье от 0 до 10 Нм3 водорода на м3 сырья с получением на выходе этапа c) бензина, с меньшим количеством меркаптанов по сравнению с их количеством в потоке, отбираемом с этапа b). Способ позволяет достичь очень малого количества меркаптанов в конечном десульфированном бензине при намного менее жестких рабочих условиях. 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр., 3 табл.
Изобретение относится к способу удаления мышьяка из углеводородного сырья, по меньшей мере частично жидкого при температуре окружающей среды и атмосферном давлении, содержащему по меньшей мере следующие этапы: a) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и первую поглощающую массу, содержащую подложку и по меньшей мере один металл M1 группы VIB и по меньшей мере два металла M2 и M3 группы VIII, где металл M1 является молибденом, металл M2 является кобальтом и металл M3 является никелем; b) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и вторую поглощающую массу в форме сульфида, содержащую подложку и никель, причем вторая поглощающая масса содержит количество никеля в диапазоне от 5 до 50% по массе NiO, в расчете на суммарную массу второй поглощающей массы в форме оксида перед сульфированием. Причем контакт на этапе a) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, часовой объемной скорости, отнесенной к объему первой поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч-1 и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр сырья; молярное соотношение металлов (M2+M3)/M1 находится в диапазоне от 1 до 6, количество металла M1 группы VIB в форме оксида находится в диапазоне от 3 до 14 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, количество металла M2 группы VIII в форме оксида находится в диапазоне от 1 до 20 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, и количество металла M3 группы VIII в форме оксида составляет от 5 до 28 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы. Причем контакт на этапе b) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, объемной часовой скорости, отнесенной к объему второй поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч-1 и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр, и этап a) проводят или перед этапом b), или одновременно с этапом b). 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу одновременного получения по меньшей мере двух углеводородных фракций с низким содержанием серы из смеси углеводородов, начальная температура кипения которых составляет от 35 до 100°С, а конечная температура кипения составляет от 260 до 340°С, и имеющих общее содержание серы от 30 до 10000 м.д. мас., причем указанная смесь углеводородов содержит: по меньшей мере первую фракцию, содержащую углеводороды с диапазоном температур кипения от начальной температуры кипения смеси до 160°С и содержащую от 20 до 80 мас.% олефинов указанной первой фракции, и по меньшей мере вторую фракцию, содержащую углеводороды с диапазоном температур кипения от 160°С до конечной температуры кипения смеси, причем указанная вторая фракция содержит по меньшей мере 10 мас.% углеводородов с диапазоном температур кипения от 220°С до конечной температуры кипения смеси, при этом способ включает следующие стадии: a) в первом реакторе обрабатывают смесь на первой стадии гидрообессеривания в присутствии водорода и катализатора, содержащего по меньшей мере один металл группы VIII, по меньшей мере один металл группы VIB и носитель, при этом первую стадию гидрообессеривания проводят при температуре от 200 до 400°С, давлении от 1 до 10 МПа, объемной скорости жидкости от 0,1 до 10 ч-1 и с соотношением (объем водорода/объем смеси углеводородов) от 50 до 500 N л/л; b) выделяют по меньше мере часть сульфида водорода из частично обессеренного потока, выходящего со стадии а); c) во втором реакторе обрабатывают частично обессеренную смесь, выходящую со стадии b), на второй стадии гидрообессеривания в присутствии водорода и катализатора, содержащего по меньшей мере один элемент группы VIII, по меньшей мере один элемент группы VIB и носитель, при этом вторую стадию гидрообессеривания проводят при температуре от 205 до 500°С, давлении от 1 до 3 МПа, объемной скорости жидкости от 1 до 10 ч-1 и с соотношением (объем водорода/объем смеси) от 50 до 500 N л/л, при этом температура на второй стадии гидрообессеривания с) выше, чем температура на первой стадии гидрообессеривания а); и d) фракционируют обессеренную смесь, выходящую со стадии с), с получением по меньшей мере двух обессеренных фракций углеводородов, легкой и тяжелой, причем начальная температура кипения легкой фракции углеводородов составляет от 35 до 100°С, а конечная температура кипения составляет от 160 до 220°С, и общее содержание серы в ней меньше 50 м.д. мас., а начальная температура кипения тяжелой фракции углеводородов составляет от 160 до 220°С, и конечная температура кипения составляет от 260°С до 340°С. 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр., 1 ил.
Изобретение относится к вариантам способа конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающего большой гибкостью в отношении получения пропилена, бензина и среднего дистиллята. Один из вариантов включает следующие стадии, когда способ осуществляют в режиме "макси-пропилен": a) стадию каталитического крекинга (FCC) тяжелой фракции, дающую фракцию бензина С5-220°С, когда FCC ориентирован на получение бензина, и С5-150°С, когда FCC ориентирован на получение среднего дистиллята; b) стадию селективного гидрирования (SHU) бензиновой фракции, поступающей с установки каталитического крекинга (FCC), осуществляемую в следующих условиях: давление от 0,5 до 5 МПа, температура от 80°С до 220°С, с часовым объемным расходом жидкости (LHSV) от 1 до 10 ч-1, причем часовой объемный расход жидкости выражен в литрах сырья на литр катализатора в час (л/л⋅ч); c) стадию разделения дистилляцией (SPLIT) бензина, выходящего со стадии b), позволяющую разделить две фракции: фракцию легкого бензина C5-Pf и фракцию тяжелого бензина Pf-220°С, причем температура Pf, являющаяся разграничительной между легким бензином и тяжелым бензином, составляет от 50°С до 150°С, предпочтительно от 50°С до 100°С, еще более предпочтительно от 50°С до 80°С; d) стадию очистки (PUR) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии с), для удаления азота до содержания менее 1 ч./млн по массе, предпочтительно менее 0,2 ч./млн по массе; e) стадию олигомеризации (OLG) легкого бензина C5-Pf, выходящего со стадии очистки (PUR), причем рабочие условия на указанной стадии олигомеризации (OLG) следующие: температура от 60°С до 350°С, предпочтительно от 100°С до 300°С, еще более предпочтительно от 120°С до 250°С, давление от 1 до 10 МПа (1 МПа=106 паскалей), предпочтительно от 2 до 8 МПа, еще более предпочтительно от 3 до 6 МПа, катализаторы на основе алюмосиликата, или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, или цеолитов, предпочтительно катализаторы на основе алюмосиликата, или аморфного алюмосиликата, или полимера органической кислоты, предпочтительно типа сульфосмол; f) стадию разделения олигомеров, полученных на выходе со стадии е), позволяющую выделить, по меньшей мере, 2 фракции: фракцию бензина С5-150°С, фракцию дистиллята 150°С+, причем способ, действующий в режиме "макси-пропилен", отличается тем, что бензиновую фракцию С5-150°С и фракцию дистиллята 150°С+, выходящие со стадии разделения олигомеров, возвращают в FCC. Другие варианты относятся к «макси-бензину» и «макси-дистилляту». Использование настоящего изобретения позволяет повысить продолжительность цикла катализатора олигомеризации. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 5 пр.
