Патенты автора Константинова Мария Алексеевна (RU)
Способ приготовления коллоидной пасты // 2637330
Изобретение относится к производству дисперсно наполненных полимерных композитных материалов, например зарядов энергетических конденсированных систем (ЭКС) - смесевых твердых топлив, пиротехнических составов и др. Коллоидную пасту на основе пирофорных порошков алюминия с размером частиц менее 1 микрона получают смешением металлических частиц в инертной газовой среде с неводной дисперсионной средой на основе жидковязкого материала путем смешения поверхностно-активного вещества и лиофобного жидковязкого материала. Металлический порошок дозируют порциями в непрерывно перемешиваемую смесь до образования седиментационно-устойчивой непирофорной пасты с равномерно распределенными в ней частицами металла. При приготовлении коллоидной пасты сохраняется качество пирофорных металлических порошков сферической формы с размером частиц менее 1 микрона и разрушаются агломераты в исходном порошке. Способ позволяет применять в качестве дисперсионных сред компоненты связующих, входящих в состав полимерной матрицы ЭКС, и достигать максимальную степень наполнения коллоидных паст дисперсной фазой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к бортовой и наземной пироавтоматике изделий ракетно-космической, авиационной, военно-морской и специальной техники, в частности к исполнительным устройствам систем разделения - детонирующим удлиненным зарядам, а также к областям защиты металлоконструкций и изделий от коррозии и нанесения различных покрытий на узлы и детали в машиностроении. Способ нанесения антикоррозийного покрытия на металлическую оболочку детонирующего удлиненного заряда включает термостатирование размещенного в рабочей камере детонирующего удлиненного заряда и осаждение на его поверхности металла путем разложения паров исходного металлсодержащего соединения карбонильной группы в потоке газа-носителя. Термостатирование осуществляют при температуре 80-85°C в течение 3-5 минут. В качестве исходного металлсодержащего соединения карбонильной группы используют карбонил металла, акустическая жесткость которого больше или не меньше жесткости металла оболочки детонирующего удлиненного заряда, а в качестве газа-носителя используют сероводород, при этом пары карбонила металла и сероводород подают одновременно со скоростью, равной 1,0-1,5 г/час и 0,1-0,2 г/час соответственно, при остаточном давлении в рабочей камере 10-1-10 Па. Обеспечивается повышение газо-, паро-, водонепроницаемости защитного покрытия, адгезионное сцепление его с металлической оболочкой детонирующего удлиненного заряда, повышение производительности работ, расширение функциональных возможностей и области применения нанесения антикоррозийного, защитного покрытия.
