Патенты автора МЮТЦЕ, Штефан (DE)
Изобретение относится к способу производства компонента для автомобильной промышленности, или в машиностроении, или в гражданском строительстве, с по меньшей мере одним вспомогательным формованным элементом. Способ включает этапы: a) обеспечение заготовки, отрезанной от металлической полосы или металлического листа при комнатной температуре, необязательно имеющей выемки и/или отверстия, полученные посредством операций высечки или резки, и имеющей краевые участки заготовки, подвергшиеся деформационному упрочнению при отрезании заготовки, высечке или резке выемок и/или отверстий, b) термическая обработка выбранных краевых участков заготовки, подвергшихся деформационному упрочнению, при этом указанные краевые участки нагревают до температуры по меньшей мере 600°C в течение периода максимум 10 секунд, c) формоизменение термообработанных краевых участков заготовки при температуре окружающей среды для получения компонента с необработанным вспомогательным формованным элементом и d) калибровка для получения компонента со вспомогательным формованным элементом, при этом необработанный вспомогательный формованный элемент формуют при температуре окружающей среды во вспомогательный формованный элемент, имеющий увеличенную и/или однородную толщину стенки по сравнению с необработанным вспомогательным формованным элементом. Технический результат заключается в получении компонента со вспомогательным формованным элементом, в котором геометрические граничные условия, например толщина стенки и/или высота стенки вспомогательного формованного элемента, поддаются преднамеренному и индивидуально осуществляемому регулированию. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу производства компонента для автомобильной промышленности, или для производства бытовых электроприборов, или для разработки механического оборудования, или для строительной промышленности. Способ производства компонента включает резку по размеру заготовки из стали при температуре окружающей среды от полосы или листа стали. Заготовку из стали подвергают в упрочненных после резки краевых областях операции первой формовки при температуре окружающей среды для получения предварительно сформованного контура. Краевые области заготовки подвергают термической обработке при температуре, составляющей по меньшей мере 600°С, в течение периода времени, составляющего не более 10 сек. Краевые области заготовки в любой момент времени после проведения указанной термической обработки подвергают операции второй формовки при температуре окружающей среды. Изобретение также включает применение заготовки из стали. Техническим результатом изобретения является достижение увеличенной деформируемости и уменьшенной чувствительности к растрескиванию краевых областей заготовки из стали. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу производства детали шасси из микролегированной стали, характеризующейся улучшенной перерабатываемостью в холодном состоянии у кромок листового металла, затвердевших в холодном состоянии после механического отделения, включающему следующие далее стадии способа: получение горячекатаного штрипса или горячекатаного листового штрипса из листового металла, характеризующихся заявленной композицией сплава в массовых процентах; резка заготовки при комнатной температуре и необязательное осуществление дополнительных операций пробивки или резки; нагревание исключительно областей кромок листового металла до температуры, составляющей по меньшей мере 700°С, при времени выдержки, составляющем самое большее 10 секунд, и последующее охлаждение при использовании воздуха; холодная формовка заготовки в одну или несколько стадий для получения детали шасси при комнатной температуре. 2 н. и 13 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к изготовлению детали путем деформирования стальной пластины при температуре окружающей среды. Осуществляют вырезку пластины по размеру из стального полотна или листа при температуре окружающей среды. Производят вырубку или резку при температуре окружающей среды для выполнения выемок или проемов в пластине и деформирование пластины при температуре окружающей среды по меньшей мере за один этап в деталь. Осуществляют холодное упрочение обрезанных или вырубленных краевых зон стальной пластины и их термообработку путём нагрева до температуры не менее 600°С с продолжительностью максимально 10 секунд. В результате увеличивается статическая прочность детали. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления детали, имеющей бейнитную микроструктуру с минимальной прочностью на разрыв 800 МПа и используемой в автомобильной промышленности. Способ включает нагрев по меньшей мере части стальной заготовки до температуры горячей деформации и ее деформацию. Указанная заготовка изготовлена из стали, имеющей микроструктуру, содержащую по меньшей мере 50% бейнита, а нагрев по меньшей мере части заготовки осуществляют до температуры ниже температуры превращения Ас1. Заготовка изготовлена из стали, имеющей следующий состав, мас.%: С: 0,02-0,3, Si: 0,01-0,5, Mn: 1,0-3,0, P: макс. 0,02, S: макс. 0,01, N: макс. 0,01, Al: до 0,1, Cu: до 0,2, Cr: до 3,0, Ni: до 0,2, Mo: до 0,2, Ti: до 0,2, V: до 0,2, Nb: до 0,1, B: до 0,01, Fe - остальное. Обеспечиваются требуемые механические свойства. 14 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к окалиностойкой стали, используемой для изготовления закаленных деталей. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,04-0,50, Μn 0,5-6,0, Al 0,5-3,0, Si 0,05-3,0, Cr 0,05-3,0, Ni менее 3,0, Cu менее 3,0, Ti 0,010-0,050, В 0,0015-0,0040, Ρ менее 0,10, S от более 0,01 до 0,05, N менее 0,020, остальное железо и неизбежные примеси. Обеспечивается высокая стойкость к окалинообразованию. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил.
