Патенты автора Куст Андрей Георгиевич (RU)
Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к электроосаждению антифрикционных покрытий сплавом свинец-олово-медь и может быть использовано в машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, атомной промышленности и др. отраслях промышленности. Электролит содержит свободную кислоту, соль двухвалентного свинца, соль двухвалентного олова, соль двухвалентной меди, аммоний борфтористый, аммоний фтористый, антиокислитель, поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, г/л: соль двухвалентного свинца (в пересчете на Pb+2) - 60÷130, соль двухвалентного олова (в пересчете на Sn+2) - 9,0÷31, соль двухвалентной меди (в пересчете на Cu+2) - 5,5÷8,0, свободная кислота - 170÷220, аммоний борфтористый - 25÷35, аммоний фтористый - 25÷35, борная кислота - 100÷200, антиокислитель - 9÷15, поверхностно-активное вещество - 0,8÷12, при этом в качестве свободной кислоты используют свободную кислоту, выбранную из группы, включающей HBF4, H2SiF6, C2HCl3O2, в качестве антиокислителя используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: резорцин, пирокатехин, гидрохинон, β-нафтол, формалин, а в качестве поверхностно-активного вещества используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей: желатин, пентон, крезол, препарат ОС-20, синтанол АЛМ-10, синтанол ДС-10. Техническим результатом является повышение износостойкости и снижение коэффициента трения покрытий за счет стабильного состава электролита в течение длительной интенсивной эксплуатации при высоких катодных плотностях тока, с высокой рассеивающей способностью. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к устройствам для нанесения гальванических покрытий заданной толщины на внутренние поверхности разъемных цилиндрических изделий, в том числе на внутренние поверхности подшипников скольжения тепловозных дизелей. Устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность разъемных цилиндрических изделий состоит из корпуса 1, выполненного в виде прямоугольного параллелепипеда из токонепроводящего материала, из соединенного с источником тока 2 токоподводящего прижимного механизма 3, состоящего из последовательно соединенных вертикально расположенных токоподвода 4, пружины 5, сухаря 6, штока 7 и установленной параллельно основаниям корпуса прижимной планки 8, расположенных на внутренней стороне передней стенки 9 по краям вдоль нее планок 10, выполненных из токопроводящего материала. В центре верхнего основания 11 корпуса 1 выполнено отверстие 12, в которое введен шток 7. В передней стенке 9 корпуса 1 выполнена вертикальная трапецеидальная щель 13, расположенная по осевой линии большим основанием вверх, и установлены вдоль нее с двух сторон экраны 14, выполненные из токонепроводящего материала. Прижимная планка 8 связана со штоком 7 штифтовым соединением 15. Пластины 16 фиксируют токоподводящий прижимной механизм 3 на верхнем основании 11 корпуса 1 с помощью крепежных элементов 17 и 18. Прижимная планка 8 фиксируется с помощью крепежных элементов 19. Между крепежным элементом 17 и крепежным элементом 19 расположены токоподводящие кабели 20. На нижнее основание 21 корпуса 1 устанавливается проставочное кольцо 22, на которое ставятся разъемные цилиндрические изделия 23, и сверху на них устанавливается проставочное кольцо 24. Задняя стенка 25 корпуса 1 выполнена полукруглой формы. Техническим результатом изобретения является повышение качества нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий. 2 ил.
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам электролитического осаждения покрытий из сплава на основе меди, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и других отраслях промышленности. Способ включает электролитическое осаждение покрытия в электролите, содержащем, г/л: медь (II) борфтористую (в пересчете на металл) 55-70, олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) 40-45, кислоту борфтористую 110-200, кислоту борную 40-100, антиокислитель 4-10, поверхностно-активное вещество 0,5-2,5, при катодной плотности тока 2,0-10,0 А/дм2 и температуре электролита 18-25°C. Технический результат: повышение абразивной и коррозионной стойкости покрытия в условиях фреттинг-коррозии, снижение коэффициента трения, повышение твердости, износостойкости и термической стабильности покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
