Патенты автора Фецак Сергей Игоревич (RU)
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при определении наличия и места дефекта в модулях металлообрабатывающих станков в оперативном режиме. Способ включает определение геометрического образа поверхности обрабатываемой детали в виде частотного спектра, отражающего изменения колебаний инструмента и заготовки по нормали к обрабатываемой поверхности, сравнение текущего геометрического образа с эталонным, по результатам которого определяют наличие и место расположения дефектов в модулях станка. При этом эталонный геометрический образ реализуют в виде рекуррентных нейронных сетей с долгой кратковременной памятью, а определение наличия и места расположения дефектов в упомянутых модулях по отклонению текущего геометрического образа от эталонного осуществляют с использованием интеллектуального классификатора, представленного в виде многослойного персептрона. Использование изобретения позволяет осуществлять оперативную и достоверную диагностику состояния модулей станков. 10 ил.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении исследований и испытаний на жесткость металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Осуществляют взаимную установку подвижного стола станка относительно оправки, закрепленной в его шпинделе, с их контактом через датчики силы, установленные по трем взаимно перпендикулярным координатным осям на столе, и шаром в точке с координатами, соответствующими действию силы резания. Создают нагрузку между столом станка и шпинделем путем их согласованного программного перемещения на заданную величину в сторону взаимного сближения с контролем их относительного перемещения, при этом измеряют силы, действующие на шар по упомянутым координатным осям, а фактические значения жесткости станка в направлении упомянутых координатных осей определяют на основании отношений измеренных сил к соответствующим деформациям станка. Использование изобретения позволяет автоматизировать процесс определения жесткости станка и повысить точность измерений за счет их проведения при напряженно-деформированном состоянии конструкции станка. 3 ил.
